Pajisje për mullinj të petëzuara të ftohtë. Dallimet kryesore midis çelikut të mbështjellë të nxehtë dhe të mbështjellë të ftohtë, aplikimi përmban motor ingranazhesh AC

mullinj të vazhdueshëm me 4-5-6 stenda.

Mullinj kthimi me shumë rrotullime me një qëndrim

Këto mullinj përdoren për rrotullimin e tufave të vogla të një game të gjerë fletësh, veçanërisht nga klasat e çelikut që janë të vështira për t'u deformuar. Mullinjtë janë të lehtë për t'u ngritur dhe mund të rrotullohen me çdo numër kalimesh. Në metalurgjinë e zezë, më shpesh përdoren mullinj quarto dhe 20 rrotullime.

Në mullinjtë me një qëndrim, përdoren dy metoda rrotullimi:

rrotullimi i fletës të çojë në kafazin kuarto. Pjesa fillestare e punës është një fletë turshi e mbështjellë e nxehtë me trashësi 3-10,5 mm; trashësia përfundimtare e fletëve të mbështjellë deri në 1.5 mm.

Shirit rrotullues. Rrotullimi kryhet në 20 mullinj me rrotullime me diametër rrotullash pune D p=3-150 mm, gjatësia e fuçisë L b = 60-1700 mm.

Asortimenti i mullinjve të tillë përfshin shirita të hollë me trashësi 0,57-0,60 mm, gjerësi deri në 1700 mm. Pjesa fillestare e punës është shirit i mbështjellë me mbështjellje të nxehtë turshi me trashësi 3-4 mm. Kur rrotullohen shirita me trashësi 0,002-0,10 mm pjesa fillestare e punës është një shirit i mbështjellë në të ftohtë me trashësi 0,03-1,0 mm, e cila i është nënshtruar pjekjes "të ndritshme".

Mullinjtë e kthimit me një qëndrim janë të pajisur me mbështjellës në anët e përparme dhe të pasme. Rrotullimi kryhet në disa kalime, duke e kthyer shiritin nga një mbështjellës në tjetrin, me tension të lartë të shiritit midis mbështjellësve dhe stendës së punës, me përdorimin e detyrueshëm të lubrifikantëve teknologjikë për të zvogëluar efektin e forcave të fërkimit në forcën e rrotullimit. Në fig. 33 tregon një diagram të një mulli me shirita të ftohtë me njëzet rrotullime.

Oriz. 33. Skema e një mulli petëzimi të ftohtë me njëzet rrotulla:

1 - rrotullat e punës; 2 dhe 3 – rrotulla të ndërmjetme dhe rezervë; 4 – matës i trashësisë së shiritit; 5 dhe 7 – pajisjet e tensionit; 6 - shirit; 8 – bateri dredha-dredha

Mulliri ka vetëm dy rrotulla pune që deformojnë shiritin. Rrotullat e mbetura janë mbështetëse dhe janë projektuar për të zvogëluar lakimin e rrotullave të punës.

Mullinj me rrotullim të ftohtë me shirit të hollë të vazhdueshëm

Mullinjtë e vazhdueshëm përdoren për vëllime të konsiderueshme prodhimi të një asortimenti relativisht të ngushtë shiritash. Mullinjtë modernë të vazhdueshëm përbëhen nga 5-6 stenda të pakthyeshme kuarto, shiriti ndodhet në të gjitha stendat në të njëjtën kohë. Në çdo tribunë bëhet vetëm një kalim. Mullinjtë e vazhdueshëm janë të pajisur me një dekoil në pjesën e përparme dhe një mbështjellës në pjesën e pasme.

Lloji i rrotullimit për mullinjtë e vazhdueshëm të petëzimit të ftohtë është mbështjellje paraturshi me mbështjellje të nxehtë me një sipërfaqe të lubrifikuar. Shiriti me mbështjellje të mbështjellë me mbështjellje të nxehtë merret nga mullinjtë e petëzimit të nxehtë me brez të gjerë të vazhdueshëm. Trashësia e rrotullimit është, në varësi të trashësisë së produktit të përfunduar, 2-6 mm.

Gjatë rrotullimit të ftohtë, presionet e larta të metalit në rrotulla ndodhin për shkak të ngurtësimit të metalit në procesin e deformimit dhe ndikimit të madh të forcave të jashtme të fërkimit. Rrotullimi i ftohtë i shiritit të mbështjellë kryhet me një tension të konsiderueshëm të shiritit midis stendave dhe midis stendës së fundit dhe mbështjellësit me përdorimin e detyrueshëm të lubrifikantëve teknologjikë. Tensioni i shiritit siguron një ulje të ndjeshme të presionit të metalit në rrotulla, gjë që lejon rrotullimin e shiritit me reduktime të larta për çdo kalim dhe kontribuon në mbështjelljen e ngushtë të shiritit në mbështjellës dhe pozicionin e tij të qëndrueshëm midis rrotullave, shiriti nuk lëviz përgjatë fuçisë së rrotullës. Përdorimi i lubrifikantëve teknologjikë çon në një ulje të ndikimit të forcave të fërkimit, një ulje të presionit të metalit në rrotulla.

Shirita me trashësi 0,2-3,5 mbështillen në mullinj të vazhdueshëm me 5 qëndrime mm, në 6 kafaze me trashësi 0,18-1,0 mm. Gjerësia e shiritave të mbështjellë në këto mullinj është deri në 1200 mm.

Në mullinjtë e vazhdueshëm, përdoren dy metoda rrotullimi:

Shirita rrotullues me spirale.Çdo rrotull rrotullohet veçmas.

Rrotullim i pafund i shiritit të mbështjellë. Rrotullat ngjitur janë ngjitur në prapanicë para rrotullimit.

Diagramet e rrotullimit të vazhdueshëm të mbështjelljes dhe mullinjve të rrotullimit të pafund janë paraqitur në Fig. 34.

Oriz. 34. Skemat e mullinjve të vazhdueshëm me rrotull ( a) dhe

e pafundme ( b) rrotullim:

1 - zbërthehet; 2 – stenda pune; 3 - dredha-dredha; 4 - gërshërë; 5 - makinë saldimi me prapanicë; 6 - pajisje për formimin e sythit; 7 - gërshërë fluturuese

Gjatë rrotullimit të rrotullës (Fig. 34, a) mbështjelljet turshi të petëzuara të nxehtë nga magazina futen me vinç në transportuesin përpara mullirit të petëzuar të ftohtë, nga i cili futen një nga një në dekoilues. Pastaj leva me një elektromagnet ulet, magneti tërheq fundin e rrotullës, e ngre lart dhe e fut në rrotullat e ushqimit. Këta rula ushqejnë shiritin më tej në plumbin, i cili e mbërthehet dhe e vendos atë në rrotullat e stendës së parë.

Procesi i rrotullimit fillon me një shpejtësi të ulët mbushjeje prej 0,5-1,0 m/Me. Shiriti futet në stendën e parë, kalon nëpër rrotullat e të gjitha stendave dhe drejtohet në kazanin e rrotullimit. Kur formohen 2-3 rrotullime spirale në kazanin e mbështjellësit, mulliri përshpejtohet në një shpejtësi pune prej 30-40 m/Me. Kur kaloni nëpër rrotullat e skajit të pasmë të shiritit, shpejtësia zvogëlohet përsëri. Meqenëse pjesa më e madhe e shiritit rrokulliset me një shpejtësi të ndryshueshme, kjo çon në një ndryshim në kushtet e rrotullimit, forcën e rrotullimit, deformimin elastik të stendës dhe, në fund të fundit, në një ndryshim në trashësinë e shiritit përgjatë gjatësisë së tij.

Një përmirësim i dukshëm në cilësinë e shiritit është arritur në mullinjtë e pafund të rrotullimit (Fig. 34, b), mbi të cilat në rrjedhjen përpara mullirit ngjiten skajet e rrotullave të përgatitura për petëzimin. Si rezultat, operacionet e mbushjes së pjesës së përparme zvogëlohen, shpejtësia e rrotullimit zvogëlohet vetëm kur saldimet kalojnë nëpër rrotulla, përkatësisht, produktiviteti rritet dhe koeficienti i konsumit të metalit zvogëlohet. Vazhdimësia e procesit në momentin e saldimit të skajeve të rrotullave ngjitur, të cilat kërkojnë ndalimin e shiritave, sigurohet nga prania e një akumulatori me lak. 6 . Kur përfundon procesi i saldimit me spirale, përsëri krijohet një akumulim i shiritit, pasi largohet nga stendati i fundit, shiriti pritet me gërshërë fluturuese. 7 dhe përfundon në dredha-dredha 3 .

Aktualisht, 50-70% e fletëve të holla prodhohen në mullinj shiritash. Produktet e prodhuara në mullinj të vazhdueshëm karakterizohen nga cilësi e mirë e sipërfaqes dhe saktësi e lartë. Produktiviteti vjetor i mullinjve të petëzimit të nxehtë me brez të gjerë të vazhdueshëm arrin 4,0-6,0 milion.t.

Për shkak të produktivitetit të lartë dhe shkallës së lartë të mekanizimit dhe automatizimit, kostoja e produkteve të gatshme të marra në këto mullinj është dukshëm më e ulët se kostoja e produkteve të fabrikave të tjera me shirita.

Mulliri me shirita të gjerë të vazhdueshëm 2000

Në fig. 31 tregon paraqitjen e pajisjeve të një mulliri modern të vazhdueshëm të brezit të gjerë 2000.

Oriz. 31. Paraqitja e pajisjeve për vazhdimësi

mulli me shirita të gjerë 2000:

1 – furrat për ngrohje; 2 -5 – stendat e projektimit të punës; 2 – Qëndrim vertikal i përafërt me dy rrotullime për thyerjen e peshores; 3 – stendë me dy rrotulla; 4 – stendë universale me katër rrotulla; 5 – një nëngrup i vazhdueshëm me tre mbajtëse me katër rrota universale; 6 – tavolinë rul ndërmjetme; 7 – gërshërë për tambur fluturues; 8 – shkelës shkallësh përfundimi; 9 – grupi i vazhdueshëm i përfundimit; 10 – transportues me rul mbytës shkarkimi; 11 – dredha-dredha për trashësinë e shiritit 1.2-4 mm; 12 – karrocë me rrotullues rrotullues; 13 – dredha-dredha për trashësi shiriti 4-16 mm; 14 – tavolinë rrotulluese për rrotulla; 15 – transportues rrotullues

Mulliri është projektuar për rrotullimin e shiritave të çelikut me trashësi 1.2-16 mm dhe gjerësia 1000-1850 mm. Si lëndë fillestare përdoren pllaka të derdhura dhe të mbështjellë me trashësi deri në 300 mm. mm, deri në 10.5 m dhe me peshë 15-20 t nga karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët. Të gjitha stendat e mullirit ndahen në dy grupe: përafërt (stane 3-5) dhe mbarim të vazhdueshëm (stundja 9). Grupi i përafërt përbëhet nga një stendë me rrotulla horizontale 3 dhe katër stenda universale me rrotulla horizontale me diametër D p = 1600 mm dhe rrotulla vertikale me diametër D në = 1000 mm(kafaze 4 dhe 5 ). Një tipar i mullirit është se në grupin e përafërtimit, tre stanet e fundit kombinohen në një nëngrup të vazhdueshëm. 5 . Kjo bëri të mundur uljen e gjatësisë dhe përmirësimin e regjimit të temperaturës së rrotullimit duke reduktuar humbjet e nxehtësisë.

Grupi i mbarimit të vazhdueshëm 9 përfshin shtatë stendë me katër rrotullime (quarto stendat) me diametër rrotullimi pune D p = 800 mm dhe rrotullat rezervë D op = 1600 mm. Një ndërprerës i përafërt i shkallës është instaluar përpara stendës së parë të grupit të përafërt 2 , i cili siguron thyerjen paraprake të shkallës së furrës dhe formon përmasat e sakta të pllakës në gjerësi. Peshorja e liruar rrëzohet nga sipërfaqja e pllakës me anë të shpërthimit hidraulik nën presionin 15 MPa.

Para rrotullimit, pllakat nxehen në katër furra të procesit 1 me trarë ecjeje deri në temperaturën 1150-1280С.

Pllaka e ngrohur shtyhet nga furra dhe futet me anë të një tavoline rul te shkelësi i përafërt i shkallës, dhe më pas te stanet e grupit të përafërt. Rrotullat vertikale të stendave universale ngjeshin skajet anësore të shiritit, duke parandaluar formimin e një fryrjeje dhe, si rezultat, thyerjet në skajet e fletës gjatë rrotullimit. Pas grupit të përafërt, një shirit me trashësi 30-50 mm tavolinë rul ndërmjetëse 6 transferohen në grupin përfundimtar. Gërshërët fluturuese janë instaluar përpara grupit të përfundimit 7 , i projektuar për prerjen e skajeve të përparme dhe të pasme të shiritit dhe një ndërprerës peshore për përfundimin e rulit 8 , e cila liron shkallën e ajrit dhe e heq atë nga sipërfaqja e rrotullës me rryma uji nën presion të lartë.

Kur rrotulla i afrohet grupit të përfundimit, temperatura e metalit është zakonisht 1050-1100С, kur largohet nga stendati i fundit i përfundimit është 850-950С. Për të ulur temperaturën e shiritit gjatë mbështjelljes dhe në këtë mënyrë për të përmirësuar strukturën e metalit, në seksionin nga bazamenti i përfundimit deri te mbështjellësi, shiritat ftohen intensivisht në 600-650°C duke përdorur pajisje dushi dhe mbështjellen në një rrotull. në një nga pesë mbështjellësit me rul. Në dredha-dredha 11 janë plagosur shirita me trashësi 1.2-4 mm, në dredha-dredha 13 – shirita të trashë 4-16 mm.

Shiriti i mbështjellë futet në dyqanin e rrotullimit të ftohtë ose për përfundimin, i cili përfshin zbërthimin e rrotullave, prerjen tërthore në fletë individuale dhe shtrimin e fletëve ose prerjen përgjatë gjerësisë së shiritit në shirita individualë, të cilët mbështillen në mbështjellje në trazira.

Duke krahasuar dy mostra identike të çelikut të marra në mënyra të ndryshme, është e pamundur të thuhet pa mëdyshje se cili prej tyre është më i mirë. Por duke marrë parasysh specifikat e përdorimit të produkteve metalike (qoftë fletë apo shufër), në secilin rast specifik duhet kuptuar se cilat veti fiton aliazhi gjatë një ose një tjetër rrotullimi të boshllëqeve ("pllaka"). Kjo është e nevojshme jo vetëm për të bërë zgjedhjen më të mirë dhe për të mos paguar më shumë për produktet (veçanërisht nëse blihet një grup i madh).

Ndonjëherë ndryshimi midis produkteve të mbështjellë të nxehtë dhe të ftohtë është thelbësor.

Informacioni i paraqitur në këtë artikull do të jetë me interes për konsumatorin mesatar dhe patjetër do të ndihmojë në marrjen e vendimit të duhur. Por është gjithashtu e dobishme që një profesionist të njihet me materialin e propozuar, pasi është gjithmonë e dobishme të rifreskoni periodikisht kujtesën e tij.

Dallimi kryesor në metodat e rrotullimit është në temperaturën në të cilën përpunohen pjesët e punës. Kur është i nxehtë, i kalon 920 ºC (1700 ºF). Rrotullimi i ftohtë kryhet në një mënyrë më të butë dhe temperatura është dukshëm më e ulët se vlera (nganjëherë në nivelin e dhomës) në të cilën një metal (aliazh) i veçantë rikristalizohet.

shënim

Rikristalizimi është një proces në të cilin formohen dhe rriten kokrrizat ekuiakse (granula). Ndodh me një rritje të ndjeshme të temperaturës dhe ndryshon strukturën e materialit, i cili fiton veti të tjera.

Karakteristikat e qirasë

E nxehtë

• Metali (aliazhi) është më i lehtë për t'u përpunuar, prandaj, me këtë metodë të rrotullimit, mund të merren fletë më të holla ose një shirit me seksion më të vogël.
• Për prodhimin e produkteve me rrotullim të nxehtë, përdoret kryesisht çeliku me cilësi të ulët dhe më të lirë.
• Ekziston nevoja për përpunim të mëtejshëm të produkteve, pasi ato shpesh mbulohen me shkallë.
• Gjeometria e ekzemplarëve të mbështjellë të nxehtë nuk ndryshon në ashpërsi (për shembull, pabarazia në qoshet e fletëve, trashësia e pabarabartë), pasi është e pamundur të llogariten me saktësi kufijtë e deformimit gjatë ftohjes së metalit.

Llogaritja e masës së fletëve të mbështjellë të nxehtë dhe të ftohtë sipas GOST 19903-90, 19904-90:

• Përforcues (përforcues).
• Kushineta (themeli).

Ftohtë

• Kjo metodë e rrotullimit ju lejon të ruani me saktësi dimensionet e specifikuara të produkteve.
• Sipërfaqja e mostrave që rezultojnë është më e lëmuar, e barabartë, kështu që përpunimi i tyre i mëvonshëm minimizohet (dhe ndonjëherë nuk kërkohet fare).
• Metali i mbështjellë në të ftohtë bëhet më i fortë dhe më i fortë (për lakim, shtrirje, grisje) me një strukturë uniforme në të gjithë zonën.
• Shkon në prodhim.
• Cilësia më e lartë e çelikut të petëzuar në të ftohtë rrit koston e tij.

konkluzioni

Nëse në radhë të parë është kostoja e qirasë, atëherë preferenca duhet t'i jepet nxehtësisë. Kur faktori përcaktues është pamja, forca, cilësia, atëherë duhet të blihen mostra të mbështjellura në të ftohtë.

Përparësitë kryesore të mullirit të petëzimit me 2 rrotulla

Karakteristikat e mullirit të petëzuar me rrotullim të ftohtë me 2 rrotullime janë si më poshtë:

Mulli i kthyeshëm i rrotullimit të ftohtë me dekoil dhe ushqyes me 3 rul

Megjithëse fabrika e propozuar e petëzimit të ftohtë përmbys do të projektohet me dy bobina, kapaciteti i prodhimit mund të rritet me një mbështjellje shtesë. Kjo minimizon kostot fillestare të investimit dhe garanton zgjerimin e kapaciteteve në të ardhmen.

Veçoritë kryesore të Mullirit të Ftohtë me rrotullim me 2 rrotullime

• Vida shtrënguese hidraulike
• Sistemi automatik i kontrollit të trashësisë
• Ngadalësimi automatik dhe ndalimi automatik
• Kontrolli i seksionit të ftohjes
• Sistemi i pastrimit
• Rregullimi automatik i tensionit
• Ndërrim i shpejtë i rrotullave të punës
• Sistemi automatik i kontrollit të trashësisë me rrjedhje të vazhdueshme të masës për kontrollin e trashësisë së shiritit (opsion)
• Ndërfaqja HMI
• Rregullimi i linjës së rrotullës

Tiparet dalluese të mullirit me 2 rrotulla

• Prodhim shumë efikas me raport të lartë zgjatjeje për të njëjtin presion specifik rrotullimi
• Rrotulla pune cilindrike
• Trajtoni me saktësi të lartë dimensionale

1.1 Pajisjet e hyrjes

1.1.1 Raft rrotullues për hapjen e kazanit

Përshkrim

Ky raft rrotullues ndodhet në anën e operatorit dhe është projektuar për të marrë rrotullën nga vinçi i sipërm dhe për ta ruajtur rrotullën përpara kazanit të hapjes.

Të dhënat teknike

1.1.2 Karrocë për ngritjen e rrotullës në kazan

Përshkrim

Kjo karrocë rrotullimi është e pozicionuar pingul me vijën rrotulluese pranë kazanit të hapjes dhe është projektuar për të transportuar rrotulla nga rafti i rrotullës në kazanin e hapjes.

Pllaka e lëvizshme e kuvertës është projektuar për të mbuluar gropën e hapur kur karroca e baltës është nën mandrelin e shportës. Do të ngjitet në karrocë dhe do të lëvizë mbi të.

Të dhënat teknike

1.1.3 Tamburi i hapjes

Përshkrim

Supozojmë se mbështjellja e rrotullës është konvencionale, me tension dhe jo spirale. Nëse mbështjellja e mbështjelljes është spirale, atëherë ne do të ofrojmë një sistem tjetër zbërthimi.

Tamburi i hapjes ndodhet përpara hyrjes së kazanit të tensionit të hyrjes dhe është projektuar për të futur shiritin në mulli.

Materiali futet në kazanin e zbërthimit nga një karrocë kazani që lëviz horizontalisht.

Dekoileri do të jetë i tipit të varur me ngasje të mbyllur.

Koka e daulles përbëhet nga katër segmente. Ajo është e zhveshur me ndihmën e një cilindri hidraulik, segmente në formë pyke. Mandreli zgjerohet në një diametër nominal prej 600 mm.

Roli i goditjes do të ulet me anë të një cilindri për të lehtësuar procesin e filetimit të shiritit.

Të dhënat teknike

1) Tamburi aktual

Të dhënat teknike

2) Rul jastëk

1.1.4 Pajisja matëse e rrotullës

Përshkrim

Lartësia e pajisjes përqendruese përdoret për të matur diametrin e jashtëm të rrotullës në mënyrë që të përqendrojë mandrelin e hapjes dhe rrotullën në karrocë. Gjerësia e pajisjes përqendruese përdoret për të matur gjerësinë e rrotullës në mënyrë që qendra e mandrellës së shportës me qendrën e rrotullës në karrocë.

Ai përbëhet nga një kornizë çeliku e salduar dhe fotoqeliza.

Të dhënat teknike

1.1.5 Ushqyes rrotullimi me deflektor në fund të rrotullës dhe tavolinë mbushëse

Përshkrim

Ushqyesi i shiritave është projektuar për të përkulur dhe ushqyer pjesën e përparme të rrotullës në pjesën hyrëse të mullirit.

Ai përbëhet nga një rul i sipërm, një rul i poshtëm, një rul i përkulur, një matës hyrjeje dhe një udhëzues mbushjeje dhe një tabelë mbushëse dalëse.

Matësi i hyrjes dhe udhëzuesi i rimbushjes i tipit rrotullues, me një teh të posaçëm prej çeliku veglash speciale në cilindër hidraulik.

Roli i poshtëm është një rul çeliku që rrotullohet lirisht i montuar në një strukturë metalike të salduar. Rulja e sipërme është montuar në një krah lëkundës në pjesën e sipërme të bazës, me një cilindër hidraulik. Drejtohet nga motori i marsheve AC. rrymë përmes bashkimit universal.

Rulja e palosshme sillet në skajin e përparmë të rrotullës. Ky është një rul që rrotullohet lirshëm i montuar në një strukturë metalike të salduar.

Tabela e mbushjes në dalje është një strukturë metalike e salduar.

Të dhënat teknike

1.1.6 Tamburi i hyrjes dhe tamburi boshe

Përshkrim

Tamburi dhe kazani i tensionit janë të vendosura në anën hyrëse të mullirit dhe janë projektuar për mbështjelljen dhe zbërthimin e shiritit para ose pas rrotullimit.

Tambur dhe kazan tensioni i tipit të varur me ngasje të mbyllur.

Pllaka bazë është një pllakë e trashë. Është montuar në udhëzues të përpunuar të lubrifikuar me veshje bronzi të zëvendësueshme.

Koka e daulles dhe daulles së tensionit është një daulle dhe katër segmente në formë pyke. Koka e kazanit ka një kapëse për fundin e rrotullës me një valvul hidraulike. Koka e kazanit të tensionit është e zhveshur nga një cilindër hidraulik rrotullues i montuar në anën e drejtimit të mandrelit të kazanit. Mandreli zgjerohet në një diametër nominal prej 500 mm.

Të dhënat teknike

1) Daulle
Sasi:	Një pako
Madhësia e rrotullës
ext. Diametri i rrotullës:	max.Φ2000mm
Diametri i brendshëm i rrotullës:	Φ1200 mm
Gjerësia e rrotullës:	400 mm
Shpejtësia e mbështjelljes dhe zhbërjes:	maksimumi 80 m/min
2) Vetë daulle
Sasi:	Një pako
Madhësia e rrotullës
Diametri i jashtëm i rrotullës:	Maks. Φ2000 mm
e brendshme Diametri i rrotullës:	Φ600 mm
Gjerësia e rrotullës:	400 mm
Shpejtësia e mbështjelljes dhe zhbërjes:	maksimumi 80 m/min
Maks. pesha e rrotullës:	5000 kg
Drejtimi i dredha-dredha:	sipër/poshtë bombol me vrimë nxjerrëse
Trupi dhe baza:	Konstruksion çeliku i butë i salduar
Mbushja e pykës:	Mbajtëse me tufa
Mandrel dhe kërcell:	materiali SCM 440
Gjatësia:	përafërsisht. 550 mm
Segmentet:	SC46

Të dhënat teknike

2) Rul mbrojtës për kazanin dhe kazanin boshe

3) Kushineta e jashtme (mbështetje tamburi)

1.7 Karrocë për hyrje në rrotull

Përshkrim

Kjo karrocë rrotullimi është e vendosur pingul me vijën e rrotullimit në anën e operatorit pranë bobinës së ngritjes dhe është projektuar për të transportuar rrotulla nga rafti i rrotullës së hyrjes në rrotullën e marrjes së hyrjes.

Një pllakë e lëvizshme e kuvertës sigurohet për të mbuluar gropën e hapur kur karroca e baletit është nën mandrelin e tamburit. Do të ngjitet në karrocë dhe do të lëvizë mbi të.

Ai do të përbëhet nga një karrocë, një pajisje ngritëse, një pllakë kuvertë e lëvizshme dhe një tubacion.

Të dhënat teknike

Sasi:	një pako
Lloji:	Marrja e bales në formë V i drejtuar në mënyrë hidraulike
Karroca:	nga struktura çeliku e salduar montuar në katër rrota vemje përmes boshtit rrotullohet nga hidraulikë ose motor AC. aktuale
Pajisja ngritëse:	Struktura prej çeliku e salduar
	Në një cilindër hidraulik të vendosur në karrocë
	E pajisur me ngritje bale në formë V të mbuluar me gomë artificiale
	Hidraulikë të mundësuar nga hidraulikë ndihmës
Pllakë e lëvizshme e kuvertës:	Një pako
Lubrifikimi:	Duke përdorur manualisht një pistoletë yndyrore portative

1.1.8 Raft hyrjeje në rrotull

Përshkrim

Ky raft rrotullues ndodhet në anën e operatorit në rrotullën e marrjes së hyrjes dhe është projektuar për të marrë rrotullën nga karroca e rrotullës dhe për ta ruajtur rrotullën derisa të shkarkohet.

Të dhënat teknike

1.2 Përshkrimi i mullirit me rrotullim të dyfishtë

1.2.1 Stand mulliri

Përshkrim

Mulli me 2 rrotullime, shtrat me një copë, prej çeliku të derdhur ose fletë.

Shtrati do të lidhet me një ndarës çeliku të salduar.

Linja e rrotullimit do të rregullohet manualisht duke përdorur një sistem zhvendosjeje të shiritit ose pllakave pykë dhe një kapëse pykë të drejtuar nga një cilindër hidraulik.

Në kornizën e mullirit janë instaluar aspiratorë thithës për të mbledhur tymin e krijuar gjatë rrotullimit.

Të dhënat teknike

1.2.2 Pozicionizues i brezit hidraulik

Përshkrim

Një pozicionues hidraulik i rrotullës sigurohet për të kontrolluar hendekun e punës për të zvogëluar trashësinë e shiritit dhe për të marrë trashësinë e specifikuar me dorë.

Cilindrat hidraulikë të punës në dy grupe. Mekanizmat hidraulikë të servo valvulave kontrollojnë goditjen e cilindrit hidraulik.

Mesdozat janë instaluar në krye të shtratit të mullirit.

Të dhënat teknike

1.2.3 Montimi i rrotullës

Përshkrim

Dy rrotulla pune.

Të dhënat teknike

1) Role pune

Përshkrim

Udhëzuesi në hyrje është krijuar për të ushqyer skajin e sipërm të shiritit në rrotullat e mullirit. Ai do të përbëhet nga një dorezë rul presioni dhe një udhëzues anësor.

Mbërthimi i fiksimit përdor një paralelogram të artikuluar. E disponueshme me rrotulla të sipërme dhe të poshtme dhe cilindër pneumatik. Nxjerrë përmes kapakut të shtratit të mullirit për ndryshimin dhe mirëmbajtjen e rrotullës.

Lloji i rulit vertikal udhëzues anësor. Hapet dhe mbyllet me një motor hidraulik për rregullimin e gjerësisë. Ofrohet gjithashtu një mekanizëm i hapjes/mbylljes së shpejtë me cilindër hidraulik.

Udhëzuesi i daljes ndodhet në anën e daljes së mbajtëses së mullirit dhe është projektuar për të ushqyer skajin e përparmë të shiritit në rrotullat e devijimit.

Mbrojtja kundër anulimit sigurohet gjithashtu për të parandaluar animin e pajisjeve gjatë rimbushjes dhe thyerjen e shiritave në anët e hyrjes dhe daljes. Shtrati i mullirit hiqet përmes kapakut me cilindër hidraulik për ndërrimin e rrotullave dhe mirëmbajtjen.

Të dhënat teknike

1) Udhëzuesi i hyrjes
Kapje shtrënguese
Sasi:	Një pako
Materiali:	strukturë metalike e salduar
Njësia e drejtimit:	lart e poshtë në cilindrin pneumatik
Udhëzues anësor
Sasi:	Një pako
Lloji:	rul vertikal
Njësia e drejtimit:	Mbyllje/hapje me motor hidraulik Hapje/mbyllje e shpejtë me cilindër hidraulik
2) Udhëzues prizë
Sasi:	Një pako
Materiali:	Struktura prej çeliku e salduar
3) Mbrojtje kundër animit
Sasi:	Një pako
Materiali:	Struktura prej çeliku e salduar

1.2.5 Pajisjet ndihmëse të mullirit

Përshkrim

Raftet me një matës të trashësisë së kontaktit janë të vendosura në anën e daljes për matjen e trashësisë së shiritit.

Një rul me një kruajtëse tubulare ndodhet në anët hyrëse dhe dalëse të stendës së mullirit dhe raftit me një matës trashësie.

Një numër i madh kolektorësh ftohës janë krijuar për të furnizuar me vaj ftohës rrotullat dhe shiritin. Koleksioni i ftohjes së rrotullës së punës është i ndarë në dy seksione. Kolektorët e ftohjes në vend janë instaluar gjithashtu në anën e daljes së rrotullës së poshtme të punës. Ato ndahen në tetë seksione.

Të dhënat teknike

1) Matës i trashësisë dhe qëndrimi

Specifikim

1.2.6 Zhdukja dhe tërheqja e rrotullave në hyrje dhe dalje

Përshkrim

Rolet e devijimit të hyrjes dhe daljes janë të vendosura në anët e hyrjes dhe daljes së mullirit të rrotullimit dhe janë projektuar për të devijuar linjën e rrotullimit të shiritit dhe për të drejtuar skajin e përparmë të shiritit në mandrelin e tamburit të tensionit në hyrje dhe dalje.

Kjo pajisje përbëhet nga një strukturë metalike e salduar, rula devijimi, udhëzues mbushës dhe rula tërheqës.

Të dhënat teknike

1) Rul devijim
Sasi:	Dy komplete
Lloji:	Rul i zbrazët jo-drejtues Montuar në kushinetë me rul me lubrifikimin me mjegull vaji
Materiali:	Çeliku Cr i trajtuar me nxehtësi
Permasa:	300mm x 550mmd
Korniza:	Dy komplete, të instaluara në shtratin e mullirit
2) Tabela e mbushjes
Sasi:	Dy komplete
Materiali:	Struktura prej çeliku e salduar
3) Tërhiq rul
Sasi:	Dy komplete
Lloji:	Rul i zbrazët jo-drejtues Montuar në kushinetë me rul me lubrifikim manual
Materiali:	Çeliku Cr i trajtuar me nxehtësi
Permasa:	200 mm x 550 mm

1.2.7 Tubacionet e mullirit

Përshkrim

Ky tubacion do të furnizohet për lëng hidraulik për ngasje ose kushineta në stendat nga pikat e lidhjes në anën e mullirit të tubacioneve ndërlidhëse me to.

Kjo vlen për sistemet e mëposhtme:

• sistemi hidraulik i mullirit
• sistem shtesë hidraulik
• sistemi i lubrifikimit të mjegullës së vajit
• sistemi i ftohjes me rrotull
• sistemi i kontrollit të furnizimit me ajër

Të dhënat teknike

• Sasia: një shumë

4.1.2.8 Ndërruesi i rrotullës

Përshkrim

Për ndërrimin e njëkohshëm të rrotullave të sipërme dhe të poshtme të punës do të sigurohet një ndërrues i rrotullës së punës.

Ai do të përbëhet nga një karrocë për drejtimin e dritares me tavolinë të lëvizshme anësore, nxjerrëse dhe hekurudhë. Karroca drejtohet nga një ejektor hidraulik dhe është e pajisur me një tavolinë anësore hidraulike.

Një ndërrues rrotullash pune do të sigurohet për trajtimin e rrotullës së sipërme dhe të poshtme. Është me dorezë dhe përbëhet nga një shirit dhe një ndarës. Shina për rrotullën e poshtme të punës me një ngasje hidraulike të tipit rrotë-shinë. Menaxhohet me dorë.

Të dhënat teknike

1) Pajisja për trajtimin e rrotullave të punës

1.2.9 Boshti i punës

Përshkrim

Boshti i punës do të vendoset midis stendës së mullirit dhe makinës kryesore të mullirit në anën lëvizëse të mullirit, ai transmeton çift rrotullues nga makina kryesore në dy rrotullat e punës.

Të dhënat teknike

• Lloji: ingranazh
• Boshti: çeliku
• Lidhja: prej çeliku të falsifikuar
• Lubrifikimi i tufës: pistoletë me yndyrë

4.1.2.10 Ngasja e punës e mullirit

Përshkrim

Makina e punës do të vendoset midis stendës së mullirit dhe makinës së mullirit, ajo do të kalojë dy rrotullat e punës të stendës së rrotullimit përmes kësaj pajisjeje me një motor lëvizës.

Të dhënat teknike

1.2.11 Perde e përparme e mullirit

Përshkrim

Një perde mbrojtëse në anën e operatorit të mullirit do të instalohet për të parandaluar spërkatjen e ftohësit të rrotullës nga ana e mbajtësit të rrotullimit. Për më tepër, perdja mbrojtëse do të përmirësojë efikasitetin e sistemit të ventilimit të shkarkimit.

Në rast të trajtimit me dritare, grila do të hapet dhe mbyllet me dorë.

Të dhënat teknike

• Sasia: një grup

4.1.3 Pajisjet e seksionit prizë

1.3.1 Tamburi i daljes dhe boshti

Përshkrim

Tamburi dhe tamburi i tensionit janë të vendosura përpara hyrjes së mullirit dhe janë të destinuara për mbështjelljen/zbërthimin e shiritit të mbështjellë ose tashmë të mbështjellë.

Tamburi dhe tamburi boshe do të jenë të tipit të varur me një makinë të mbyllur.

Pllaka bazë është një pllakë e trashë. Është montuar në udhëzues të përpunuar të lubrifikuar me veshje bronzi të zëvendësueshme.

Koka e daulles dhe kazanit të tensionit është një daulle me katër segmente në formë pyke. Koka e kazanit ka një kapëse për fundin e rrotullës me një valvul hidraulike. Ai është i zhveshur me një cilindër hidraulik rrotullues të montuar në skajin e drejtimit të mandrelit të kazanit. Mandreli do të zgjerohet në një diametër nominal prej 500 mm.

Të dhënat teknike

1) Daulle

Sasi:	Një pako
Dimensionet e rrotullës
-psh. diametri:	Maks. Φ2000 mm
- e brendshme diametri:	1200 mm
- gjerësia e rrotullës:	400 mm
Shpejtësia e mbështjelljes dhe zhbërjes:	max.80 m/min
2) Tamburi aktual
Sasi:	një pako
Dimensionet e rrotullës
- diametri i jashtëm:	Maks. Φ2000 mm
- diametri i brendshëm: - gjerësia e rrotullës:	600 mm 400 mm
Shpejtësia e mbështjelljes dhe zhbërjes: Maks. pesha e rrotullës:	max.80 m/min 5000 kg
Drejtimi i dredha-dredha:	lart dhe poshte
Trupi dhe baza: Mbushja e pykës:	Konstruksion çeliku i butë i salduar Mbajtëse me tufa
Mandrel dhe kërcell: Gjatësia:	materiali SCM 440 përafërsisht. 550 mm

Të dhënat teknike

1.3.2 Rrotulloni karrocën e daljes

Përshkrim

Kjo karrocë rrotullimi është e vendosur pingul me vijën e rrotullimit në anën e operatorit pranë bobinës së marrjes së daljes dhe është projektuar për të transportuar rrotulla nga rafti i rrotullës në bobinën e ngritjes.

Një pllakë e lëvizshme kuvertë sigurohet për të mbuluar gropën e hapur kur karroca e baletit është nën mandrelin e tamburit të marrjes. Do të ngjitet në karrocë dhe do të lëvizë mbi të.

Ai do të përbëhet nga një karrocë, një pajisje ngritëse, një pllakë kuvertë e lëvizshme dhe një tubacion.

Të dhënat teknike

1.3.3 Rafti i daljes në rrotullim

Përshkrim

Ky raft rrotullues ndodhet në anën e operatorit në hyrjen e rrotullës së ngritjes dhe është projektuar për të marrë rrotullën nga karroca dhe për të ruajtur rrotullën për shkarkimin e rrotullave.

Të dhënat teknike

1.4 Aksesorë

1.4.1 Sistemi hidraulik i mullirit

Përshkrim

Ky sistem është i instaluar në gropën e vajit dhe është i nevojshëm për furnizimin me vaj hidraulik për balancimin e rrotullës, lakimin e rrotullës së punës dhe të ndërmjetme, pozicionimin e rrotullës dhe lëvizjen e rrotullës së ndërmjetme.

Të dhënat teknike

1) Rezervuari
sasi	një
Lloji	rezervuari kub me te brendshme diapazon, fundi i pjerrët dhe gryka mbushëse
Materiali	konstruksion çeliku i salduar (çeliku i karbonit)
Lloji i vajit	vaj hidraulik (vaj mineral), viskozitet sipas ISO VG46
Kapaciteti	përafërsisht. 800 l
2) Pompë
sasi	dy (duke përfshirë një rezervë)
Lloji	lloji i pistës rrotulluese
Karakteristikat dimensionale	përafërsisht. 50 l/min me 250 kgf/cm² për pompë
3) Bateria
sasi	dy komplete
Lloji	lloji i membranës
Kapaciteti	çdo 10 l
4) Ftohës
sasi	një
Lloji
5) Pompë ftohës
sasi	një
Lloji	pompë me ingranazhe rrotulluese
Karakteristikat dimensionale	Përafërsisht. 20 l/min., 5 kgf/cm² për pompë
6) Filtri
sasi	dy - filtër vakum një filtër më i ftohtë
Aksesorë	ndërprerësi i presionit dhe çelësi i nivelit

1.4.1. Sistemi hidraulik ndihmës

Përshkrim

Ky sistem është i instaluar në bodrumin e vajit dhe kërkohet të furnizojë me vaj hidraulik të gjithë përforcuesit hidraulikë të mullirit dhe pajisjeve ndihmëse.

Ky sistem përbëhet nga një rezervuar, pompa, akumulatorë, valvola dhe vajra.

1) Rezervuari
sasi	një
Lloji	rezervuari kub me diapazon të brendshëm, fund të pjerrët, xham shikimi dhe porta mbushëse
Materiali	konstruksion çeliku i salduar (çelik me karbon)
Lloji i vajit	vaj hidraulik (vaj mineral), viskozitet sipas ISO VG32
Kapaciteti	përafërsisht. 1200 l
2) Pompë
sasi	tre (përfshirë një rezervë)
Lloji	lloji boshtor i pistonit
Karakteristikat dimensionale	përafërsisht. 30 l/min me 140 kgf/cm² për pompë
3) Bateria
sasi	katër komplete
Lloji	lloji i membranës
Kapaciteti	çdo 140 kgf/cm² për litër
4) Ftohës
sasi	një
Lloji	koka lundruese e guaskës dhe e tubit
5) Filtri
sasi	dy - filtër vakum
Aksesorë	ndërprerësi i presionit dhe çelësi i nivelit

1.4.3 Raft valvulash

Përshkrim

Ky raft valvulash është i instaluar në bodrumin teknik, bodrumin e vajit dhe në kornizë. Është e nevojshme për vendosjen kompakte të valvulave solenoid për sistemet hidraulike dhe pneumatike. Disa nga valvulat solenoid do të sigurohen në pajisjet përkatëse.

Të dhënat teknike:

1.4.4 Sistemi i lubrifikimit të marsheve

Përshkrim

Ky sistem është i instaluar në bodrumin e vajit dhe është i nevojshëm për të furnizuar me vaj lubrifikues kushinetat dhe ingranazhet e makinës kryesore të mullirit, mbështjellësve dhe njësisë së tyre lëvizëse.

Ai përbëhet nga një rezervuar, një pompë, filtra, një shkëmbyes nxehtësie, një kontrollues të temperaturës, valvola dhe tubacione.

Të dhënat teknike

Aksesorët:
- filtër
- ngrohje me ngrohës
- ftohje me ftohës uji
- çelsat e presionit, çelsat e presionit diferencial dhe çelsat notuese

1.4.5 Sistemi i vajosjes së mjegullës së vajit

Përshkrim

Ky sistem është i nevojshëm për të furnizuar mjegullën e vajit për të lubrifikuar kushinetat e rrotullës mbështetëse të mullirit dhe rrotullat e deflektorit.

Ai përbëhet nga një gjenerator mjegull vaji, një montim valvulash rimbushjeje dhe një montim pompe rimbushjeje.

Të dhënat teknike

1.4.6 Sistemi i ftohjes me rrotulla

Përshkrim

Ky sistem kërkohet për të furnizuar me vaj ftohës shiritin dhe rrotullon për lubrifikimin dhe ftohjen.

Ai përbëhet nga rezervuari, pompa ujitëse, ftohësi, filtri, pompa filtri, valvulat dhe tubacionet.

Rezervuari i vajit ftohës ndodhet në bodrumin e vajit dhe ka një dritare inspektimi.

Të dhënat teknike

1.4.7 Sistemi i thithjes

Përshkrim

Ky sistem është i nevojshëm për të thithur avujt përreth mullirit me ndihmën e një kapuçi mulliri dhe për të lëshuar avullin nga tubi i shkarkimit në pjesën e jashtme.

Ai përbëhet nga një ventilator thithës (shterues), një pastrues, një amortizues zjarri, tuba dhe një tub daljeje.

Një amortizues zjarri duhet të sigurohet në tubin e marrjes së ventilatorit të thithjes. Ai kontrollohet nga një cilindër pneumatik. Sinjali i punës jepet nga sistemi i zbulimit të zjarrit dhe sistemi i sigurisë nga zjarri.

Të dhënat teknike

1.4.8 Pompë kullimi

Përshkrim

Ky sistem është i instaluar në kullimin (vrimën e kullimit) në bodrumin e vajit dhe nga pastruesi në impiantin e trajtimit të ujërave të zeza.

Sistemi i pompës së kullimit përbëhet nga një pompë, valvola dhe aksesorë.

Të dhënat teknike

1.4.9 Mjete speciale

Përshkrim

Një grup mjetesh speciale do të sigurohet për mirëmbajtjen e pajisjeve.

Një listë e detajuar e mjeteve do të specifikohet në fazën e projektimit.

Të dhënat teknike

1.4.10 Bulonat e ankorimit, dado dhe rondele

Përshkrim

Një grup bulonash ankorimi, dadosh, rondele dhe guarnicionesh do të furnizohen për të instaluar pajisjet e mullirit.

Të dhënat teknike

Aksesorë

• bulon e ankorimit, dado dhe rondele
• pllakë ankorimi për bulonat e futura
• Guarnicione dhe veshje për pajisjet terminale dhe pajisjet e mullirit

1.4.11 Tubacioni lidhës

Përshkrim

Furnizuesi siguron diagramin skematik dhe vizatimet e montimit si vendimin kryesor të projektimit.

Të dhënat teknike

1) Sistemi hidraulik

• stacion pompimi ~ stacion valvulash
• valvul qëndrim ~ tubacion impianti

2) Sistemi i vajosjes

• tank ~ stacion pompimi
• njësi pompimi ~ filtër ose ftohës

3) Sistemi i ftohjes me rrotull

• mulli ~ gropë
• gropë ose rezervuar lëngu i filtruar ~ pompë
• pompë ~ filtër ose ftohës
• filtër ose ftohës ~ tubacion impianti

2 Pajisje elektrike

2.1 Pajisjet e furnizimit me energji elektrike

Përshkrim

Fuqia e transformatorit do të përcaktohet në fazën e studimit të detajuar

1) Ndërprerës pneumatik dhe central

Lloji: i montuar në dysheme dhe vetë-mbështetës, i brendshëm
Lloji i tërheqshëm për hyrje
Ndërprerës pneumatik i tipit fiks
Për ushqyes me çelës magnetik

2) Qendra e kontrollit të motorit

Lloji i tërheqjes me dy anë
fillimi i butë për motorët hidraulikë
Tensioni i qarkut kryesor: 380 V AC rrymë, 3 faza, 50 Hz
Tensioni i qarkut të kontrollit: 220 VAC rrymë, 1 fazë, 50 Hz

2.2 Motorët dhe tastiera e makinës

2.2.1 Motorët AC

Motorët me shpejtësi konstante AC janë motorë me induksion industrial.

Specifikimet teknike të mëposhtme vlejnë për të gjithë motorët AC të parregulluar, përveç rasteve kur shënohet ndryshe në listën e motorëve.

1) Faza	3 faza
2) Tensioni nominal	380 V
3) Frekuenca	50 Hz
4) Faktori i shërbimit	1.0 kur përmirësohet në klasën F
5) Faktori i fuqisë	100% me ngarkesë konstante
6) Klasa e mbrojtjes së mbylljes	IP44
7) Klasa e izolimit	B ose F
8) Temperatura	Maks. 90C me ngarkesë 100% në ambient 40C
9) Ftohja	ftohur me ajër me ventilator
10) Mbrojtja termike	Nr
11) Lloji i kushinetës	rrotullim / anti-fërkim, i lubrifikuar me yndyrë
12) Instalimi:	në këmbë / horizontale
100% konstante
14) efikasiteti	standarde

2.2.2 Motori i marsheve AC

Transmetimi i motorit është një kuti ingranazhesh industriale. Specifikimet teknike të mëposhtme zbatohen për të gjithë motorët e marsheve, përveç rasteve kur tregohet ndryshe në listën e motorëve.

Motorri

• Specifikimi është i njëjtë si për motorin e parregulluar

Transmetimi

• Lloji i kushinetave: anti-fërkim me vula
• Lubrifikimi: yndyrë ose spërkatje
• Montimi: i montuar në këmbë / horizontale
• Lloji i lidhjes: bashkim i drejtë
• Operacionale Koeficient : AGMA CLASS II (1.4 Bazuar në vlerësimin e motorit)

2.2.3 Motor DC me fuqi konstante

Motorët DC janë motorë me induksion për aplikime industriale. Specifikimet teknike të mëposhtme vlejnë për të gjithë motorët AC, përveç rasteve kur tregohet ndryshe në listën e motorëve.

1. Faza: 3 faza
2. Tensioni nominal: 380V DC (i vendosur sipas projektit kryesor)
3. Faktori i fuqisë: 125% 1 minutë
4. Klasa e mbrojtjes së mbylljes: IP 22, IP54
5. Klasa e izolimit: F
6. Ftohje: ventilator i detyruar ose vetë-ftohës
7. Aksesorët: bazamenti, bulonat e ankorimit, dadot dhe mëngët/mëngët për motorin
8. Efikasiteti: standard
9. Detektor i shpejtësisë (gjenerator pulsi nëse kontrolli me lak të mbyllur)
10. Tufë për detektor shpejtësie
11. Frena (sipas projektit)

2.2.5 Motori DC me fuqi konstante dhe kontrolli i ngasjes

2.3 Sistemi PLC

Përshkrim

Një sistem i Kontrollit Logjik të Programueshëm (PLC) do të furnizohet për të kontrolluar mullirin e ftohtë dhe pajisjet ndihmëse. Ai do të kontrollojë kutinë e shpejtësisë dhe pajisjet ndihmëse të mullirit të ftohtë duke përdorur një desktop dhe një ndërfaqe njeri-makinë (HMI).

Lidhja e mullirit të ftohtë me PLC-në kryesore do të përcaktohet në fazën e projektimit të detajuar.

Të dhënat teknike

Paneli PLC	nje pjese
Lloji	në ambiente të mbyllura (në një shtresë metalike, të qëndrueshme)
CPU	grup i avancuar komandash duke përfshirë trajtimin e skedarëve, renditjen, programin e diagnostikimit të komandës së kontrollit
modul hyrje/dalje dixhitale moduli analog hyrje/dalje moduli i fuqisë Aplikacioni PLC S/W
2) Bootloader i programueshëm	një parti
Lloji madhësia e monitorit HDD	laptop 14 "
RAM Aksesorë	nje pjese
3) Printer	një parti
Lloji	printim lazer me ngjyra me madhësi A4 ose ekuivalent

Funksionet e mullirit

• Shtyni përpara ose prapa; Sinjali i shpejtësisë është i rregullueshëm nga softueri, diapazoni i sinjalit është individual.
• Pozicionimi i gishtit
  Gjeneron një sinjal me shpejtësi të ulët për kafazin me të njëjtin diapazon si goditja.
  Ndalesa e pozicionimit për boshtin sigurohet nga një çelës afërsie.
• kontrolli i makinës
  Blloqet e kërkuara dërgohen në makinë.
• Raporti i shpejtësisë
  Koeficienti i shpejtësisë lineare të mbështjelljes së tamburit dhe shpejtësia rrethore e rrotullave të punës maten me anë të gjeneratorëve të impulsit të instaluar në rrotullat e devijimit dhe qëndrimin.
  Koeficienti përfaqëson shtrydhjen (uljen) për kazanin mbështjellës (zhvillues); përdoret në llogaritjen e shpejtësisë dhe tensionit fillestar dhe në kontrollin inercial në kazanin e djathtë ose në kontrollin e kazanit të majtë.

Funksionet e daulleve

Ky funksion - kur zgjidhni "mbështjellës" (daulle): llogaritja e tensionit dhe shpejtësisë është automatike.

Shtyni

Shtyni përpara ose prapa; sinjali i referencës së shpejtësisë është i rregullueshëm nga softueri, shpejtësia e llogaritur është individuale.

Pozicionimi i kapëses

Gjeneron një referencë daulle me shpejtësi të ulët me të njëjtën shpejtësi si goditja. Pozicioni i ndalimit për shtrëngim sigurohet nga një çelës afërsie.

Pozicionimi i skajit të shiritit (vetëm për zbërthim)

Gjeneron një sinjal me shpejtësi të ulët për të vendosur fundin e shiritit pranë djepit. Pozicionimi funksionon me koduesin e kazanit dhe ndalon kur arrihet distanca e llogaritur (nga dimensionet mekanike).

Kontrolli i makinës

Blloqet e kërkuara dërgohen në makinë.

Diametri i rrotullës

Matur si raport midis shpejtësisë lineare dhe këndore të kazanit duke përdorur gjeneratorë impuls të montuar në rulin devijues dhe kazan. Vlera përditësohet në kënde konstante të rrotullimit të kazanit. Në rast se një rrotull rrëshqet mbi rulin e deflektorit, diametri kufizohet në një vlerë të përafërt të llogaritur bazuar në numrin e rrotullimeve në kazan dhe trashësinë e rrotullës.

Gjatësia e shiritit

Gjatësia e shiritit matet duke përdorur konvertuesin analog në dixhital të deflektorit

Shpejtësia këndore

Nga sinjali kryesor i mullirit dhe diametri aktual i spirales, zgjerimi/tkurrja e sinjalit të shpejtësisë këndore të kazanit llogaritet dhe kompensohet automatikisht. Sinjali i llogaritur rritet me sasinë e shpejtësisë shtesë.

Momenti i kompensimit të inercisë

Llogaritur duke përdorur përshpejtimin aktual të balut, diametrin e baltës, zgjerimin/tkurrjen dhe gjerësinë e baltës.

Kompensimi i fërkimit dhe motorit

Të dhënat e humbjes ruhen në një tabelë në varësi të shpejtësisë aktuale këndore të kazanit.

Rryma e daulleve

Pika e caktuar e rrymës së kazanit llogaritet bazuar në paracaktimin e tensionit dhe momentin e kompensimit të inercisë. Vlera e referencës rregullohet për të kompensuar humbjet mekanike dhe elektrike.

Lloji i kontrollit të tensionit "Moment rrotullues maksimal", d.m.th. fusha ka gjithmonë vlerën maksimale të mundshme, ndërsa rryma në mbështjellje ndryshon në varësi të tensionit, shpejtësisë dhe diametrit të kërkuar të rrotullës.

Puna me çift rrotullues maksimal ka avantazhin e faktorit më të mirë të fuqisë dhe më pak stres në motor (detajet në "Kontrolli i tensionit").

Akademia Shtetërore e Makinerisë Donbass

Departamenti -

Makina dhe pajisje të automatizuara metalurgjike

SHËNIM SHPJEGUES

për punën e kursit mbi disiplinën

"Linjat teknologjike dhe komplekset e dyqaneve metalurgjike"

E përmbushur

nxënës i grupit MO-03-2 A.S. Seledtsov

Mbikëqyrës i punës: E.P. Gribkov

Kramatorsk

abstrakte

Vendbanimi dhe shënimi shpjegues përmban faqe, 2 tabela, 3 burime, 3 figura.

Objektivi kryesor i kësaj pune të kursit është zgjedhja e një dyqani të petëzimit të ftohtë, një mulli petëzimi dhe zhvillimi i një procesi teknologjik për prodhimin e një fletë 1400 mm të gjerë dhe 0,35 mm të trashë nga çeliku 08 kp me një kapacitet prej 800 mijë ton për. vit.

Gjatë punës u morën në konsideratë mullinjtë e petëzimit të ftohtë të dizajneve dhe kapaciteteve të ndryshme (të kthyeshme dhe të vazhdueshme).

Për prodhimin e një produkti të caktuar të mbështjellë u zgjodh mulliri i vazhdueshëm 2030 i uzinës së hekurit dhe çelikut në Novolipetsk. Një përshkrim i pajisjeve të tij jepet gjithashtu në shlyerjen dhe shënimin shpjegues.

Pjesa grafike e punës së kursit përmban një plan për vendndodhjen e pajisjeve të mullirit të vazhdueshëm dhe oraret për ngarkimin e stendave të mullirit.

prodhimtaria e çelikut me petëzimi të ftohtë

MAKINE PETEZIMI. NJËSIA E VAZHDUESHMËRIA E turshive. KAFAZ ME INGRAM. KOPRRESIONI. FUQIA E RROKULLIMIT. FUQIA ROLLING. GËRRËSHË FLUTUAR. WINDER. SHTËPI E DEFORMIMIT. ROLLGANG.

Prezantimi

1 Mullinj të petëzuar të ftohtë

1.2 Mulliri i vazhdueshëm 1700 Uzina metalurgjike Mariupol me emrin. Iliç

2 Mulliri i vazhdueshëm 2030 Novolipetsk Punime hekuri dhe çeliku

3 Llogaritja e parametrave të fuqisë së petëzimit të ftohtë. Mbështetje matematikore

4 Përcaktimi i mënyrave teknologjike të rrotullimit të fletës 0,35×1400

5 Llogaritja e performancës së mullirit

konkluzioni

Lista e lidhjeve

Shtojca A - Grafikët e shpërndarjes së parametrave të rrotullimit sipas kalimeve

Shtojca B - Programi për llogaritjen e parametrave energji-fuqi të procesit të rrotullimit

Prezantimi

Pjesa më e madhe e çelikut të prodhuar kalon nëpër mullinj petëzimi dhe vetëm një sasi e vogël nëpër shkritore dhe farkë. Prandaj, shumë vëmendje i kushtohet zhvillimit të prodhimit të rrotullimit.

Lënda “Linjat teknologjike dhe komplekset e dyqaneve metalurgjike” është një disiplinë e veçantë që formon njohuritë profesionale të studentëve në fushën e teorisë dhe teknologjisë së linjave dhe njësive të vazhdueshme metalurgjike.

Si rezultat i punës së kursit, duhet të plotësohen seksionet e mëposhtme:

Zhvilloni dhe përshkruani proceset teknologjike në përgjithësi për seksionet (agregatet) dhe për operacionet individuale me studimin e çështjeve të vazhdimësisë së teknologjisë;

Të bëjë një zgjedhje sipas produktivitetit dhe përmasave të dhëna të prerjes tërthore të llamarinës së llamarinës së ftohtë, nga projektimet ekzistuese;

Llogarit shpërndarjen e reduktimeve përgjatë kalimeve në stendat e mullirit të petëzimit;

Kryeni llogaritjet e forcave të rrotullimit në çdo stendë të mullirit të petëzimit dhe fuqisë së ngasjeve elektrike;

Përcaktoni produktivitetin vjetor të mullirit;

Kryeni automatizimin e mënyrave teknologjike të kompresimit.

Gjatë punës së kursit, njohuritë e marra gjatë studimit të kursit "TLKMC" konsolidohen dhe zgjerohen, shfaqen aftësi në zgjedhjen e pajisjeve të prodhimit, llogaritjet e mënyrave teknologjike të reduktimeve dhe parametrave të energjisë-fuqisë së rrotullimit, përdorimit. i kompjuterëve elektronikë në llogaritje.

1 Mullinj me petëzimi të ftohtë

Metoda e rrotullimit të ftohtë prodhon shirita, fletë dhe shirita me trashësinë më të vogël dhe gjerësi deri në 4600...5000 mm.

Parametrat kryesorë të mullinjve me shirita të gjerë është gjatësia e fuçisë së stendës së punës (në mullinjtë e vazhdueshëm të stendës së fundit).

Për prodhimin e fletëve të çelikut të mbështjellë të ftohtë, përdoren mullinj të kthyeshëm me një qëndrim dhe të njëpasnjëshëm me shumë qëndrime.

Sipas detyrës, 3 kampe janë më të përshtatshmet:

1.1 Mulliri i vazhdueshëm 2500 i punimeve të hekurit dhe çelikut Magnitogorsk

Punishtja është vënë në punë në vitin 1968. Pajisjet e mullirit janë të vendosura në shtatë hapësira (Figura 1).

Figura 1. Skema e pajisjeve kryesore teknologjike të mullirit 2500 të punimeve të hekurit dhe çelikut Magnitogorsk:

I - rreshti i një magazine për mbështjellje të nxehtë, II - rreshti i NTA, III - rreshti i një mulliri, IV - rreshti i furrave të tipit zile; 1 - transportues transferimi për mbështjellje të mbështjellë të nxehtë, 2 - vinça lart, 3 - njësi turshi të vazhdueshme, 4 - njësi prerëse tërthore për bobinat e mbështjellë të nxehtë, 5 - linja e punës e mullirit, 6 - mulliri i kalitjes, 7 - temperamenti i lëkurës mulli 1700, 8 dhe 9 - njësi gjatësore dhe prerje tërthore, 10 - furra me zile.

Mulliri është projektuar për rrotullim të ftohtë të shiritave me një seksion kryq prej (0,6-2,5) x (1250-2350) mm në  30-ton spirale me një diametër të brendshëm prej 800 mm, një të jashtme  1950 mm nga çeliqet 08Yu, 08kp , 08ps (GOST 9045 -80), çeliqet 08 - 25 të të gjitha shkallëve të deoksidimit me një përbërje kimike sipas GOST 1050-74 dhe St0 - St3 me valë, gjysmë të qetë dhe të qetë (GOST 380-71).

1.2 Mulli i vazhdueshëm 1700 Uzina metalurgjike Mariupol me emrin. Iliç

Faza e parë e dyqanit të petëzimit të ftohtë u vu në punë në vitin 1963, pajisjet e mullirit janë të vendosura në 12 gjire (Figura 2).

Figura 2. Paraqitja e pajisjeve kryesore teknologjike të fabrikës së petëzimit të ftohtë 1700 të Kombinatit Metalurgjik Mariupol me emrin. Iliç:

I - ruajtja e mbështjellësve të mbështjellë të nxehtë, II - hapësira e mullirit, III - dhoma e makinerisë, IV - hapësira e furrave të llojit të ziles së gazit, V - magazina e produkteve të gatshme; 1, 3, 8, 10, 12, 13, 19, 20, 22, 24, 26, 28 - vinça lart, 2 - njësi me prerje tërthore, 4 - transportues transferimi me rrotullues, c5 - njësi paketimi paketimi, 6 - gërshërë , 7 - njësi turshi të vazhdueshme (NTA), 9 - njësi prerëse e kombinuar, 11 - gërshërë gijotinë, 14 - transportues për furnizimin e rrotullave në mulli, 15 - dekoilues, 16 - linja e punës e mullinjve, 17 - mbështjellëse, 18 - furnizim jashtë transportues, 21 - furra të tipit zile me një ndalesë, 23 - tavolina balsimi, 25 - peshore, 27 - njësi për kalimin e lëkurës, 29 - njësi për kalimin e lëkurës, 30 - njësi me prerje, 31 - njësi paketimi me rrotull, 32 - dy- furrat e tipit me zile, 33 - shtypës balsamues

Mulliri është projektuar për rrotullim të ftohtë të shiritave me një seksion kryq prej (0,4-2,0) x (700-1500) mm në mbështjellje prej çeliku të karbonit të cilësisë së zakonshme (të vluar, të qetë, gjysmë të qetë): St1, St2, St3, St4, St5; struktura e cilësisë së karbonit: 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15, 20kp, 20ps, 20, 25, 30, 35, 40, 45; pa moshë 08Yu, 08Fkp; çeliku elektrik.

Çeliqet e vluar dhe të qetë furnizohen në përputhje me GOST: 16523-70, 9045-70, 3560-73, 17715-72, 14918-69, 19851-74 dhe specifikimet me përbërjen kimike në përputhje me GOST 380-507- dhe . Çeliku elektrik furnizohet në përputhje me GOST 210142-75. [2]

2 Mulliri i vazhdueshëm 2030 Novolipetsk Punime hekuri dhe çeliku

Nga mullinjtë e konsideruar, mulliri i vazhdueshëm 2030 është më i përshtatshmi.

Mulliri i vazhdueshëm i petëzimit të ftohtë 2030 është projektuar për petëzimin e shiritave me trashësi 0,35-2,0 mm në modalitetin pafund dhe 0,35-3,5 mm në karbon të mbështjellë dhe çeliqe strukturore. Në mulli ka: një depo për mbështjellje të mbështjellë të nxehtë, një departament turshi, një seksion për përfundimin e produkteve të mbështjellë të nxehtë, një departament termik dhe seksione për përfundimin e fletëve dhe veshjeve të mbështjellë të ftohtë (Figura 3).

Figura 3. Skema e pajisjeve kryesore teknologjike të fabrikës së petëzimit të ftohtë 2030 të Punimeve të Hekurit dhe Çelikut Novolipetsk:

1 - mullinj temperamenti 2030; 2 - linjë mulliri 2030; 3 - njësia e prerjes së shiritave; 4 - gërshërë gijotinë; 5 - peshore; 6 - vinça lart; 7 - karroca e transfertës; 8 - njësi turshi të vazhdueshme.

Përgatitja e metalit për rrotullim

Billet për petëzimin janë shirita turshi të mbështjellë të nxehtë në mbështjellje që vijnë nga mulli i petëzimit të nxehtë 2000. Trashësia e shiritit 1,8-6,0 mm, gjerësia 900-1850 mm.

Dy njësi turshi të vazhdueshme janë instaluar në punishte për të hequr shkallën nga sipërfaqja e shiritave të çelikut të karbonit të mbështjellë në nxehtësi të mbështjellë në një spirale nga thyerja mekanike dhe shpërbërja kimike në tretësirat e acidit klorhidrik.

Dimensionet kryesore të njësisë janë: gjerësia 12 m, lartësia 10.95 m, gjatësia 323 m, thellësia 9.6 m si dhe instalimi i rigjenerimit të solucioneve.

Bobinat e petëzuara në nxehtësi ushqehen nga një vinç i sipërm në një pozicion vertikal në pajisjen e transportit, kthehen në një pozicion horizontal dhe dorëzohen në pjesën marrëse të dekoilerit.

Transportuesi i balsave përfshin: transportues me trarë ecjeje 49,2 m të gjatë për 14 balona, ​​matës gjerësie, anues me kapacitet 440 kN, transportues me trarë me 3 bale, makineri për heqjen e rripave, transportues zinxhir ngarkimi për 5 balona gjithsej 19,4 m i gjatë (shpejtësia e bartjes 9 m/min ), instalim hidraulik për furnizimin e pajisjeve të transportit të spirales me vaj hidraulik në një presion prej 14 MPa.

Pjesa e hyrjes është projektuar për hapjen e rrotullave, shkurtimin e skajeve të përparme dhe të pasme, prerjen e defekteve, saldimin e shiritave për të marrë një shirit të vazhdueshëm përpara turshive. Karroca e ngarkimit ka një makinë ngritëse nga dy cilindra hidraulikë 280/160 dhe 1200 mm, një makinë udhëtimi - nga një motor DC 12 kW.

Nxjerrësi me katër faza me konsol është projektuar për vendosjen e spirales, përqendrimin e boshtit të linjës turshi dhe zbërthimin e shiritit nga lart. Përkulësi i pjesës së përparme të shiritit, njësia tërheqëse dhe drejtuese shërbejnë për të ushqyer pjesën e përparme të shiritit nga gërshërët e gijotinës, drejtoni shiritin dhe pas prerjes së ushqimit në makinën e saldimit. Trashësia e prerjes së metalit në gërshërë është 6.0 mm, gjerësia është 1950 mm, forca maksimale e prerjes është 625 MN, goditja e thikës së lëvizshme është 100 mm.

Lloji i makinës së saldimit me prapanicë SBS 80/1600/19N me një transformator saldimi me fuqi 1,6 MW, forcë prishëse prej 780 kN me presion 10 MPa. Gjerësia maksimale e shiritit që do të saldohet është 1.9 m.

Një grup rrotullash tensioni përdoret për të zbërthyer shiritin nga hapësit pas saldimit dhe për të krijuar tension të shiritit në pajisjen e lakut (katër rrotulla me diametër 1.3 m, gjatësia e fuçisë 2.1 m, tre rrotulla kanë një diametër 254 mm , një gjatësi prej 600 m). Rolet janë të veshur me poliuretani.

Pajisja e lakut të hyrjes është krijuar për të krijuar një rezervë të shiritit, i cili siguron funksionimin e vazhdueshëm të njësisë kur lëviz nga një hapës në tjetrin, si dhe përgatitjen, saldimin e skajeve të shiritave dhe përpunimin e saldimit. Sythe horizontale (6 degë) janë të vendosura nën banjot e turshive. Pjesa e poshtme e menteshës mbështetet nga transportues me rul, ndërsa pjesa e sipërme mbështetet nga një karrocë dhe rrotulla të pajisjeve rrotulluese. Ka tre karroca me unazë dhe rula udhëzues. Stoku i shiritit 720 mm, shpejtësia e karrocave 130 m/min, tensioni i krijuar nga karrocat me unazë 45,8-84,0 KN. Drejtimi i pajisjes së lakut nga dy motorë me fuqi 0-530/530 kW, numri i rrotullimeve është 0-750/775 në minutë.

Çikriku ndihmës përdoret për mbushjen e shiritit dhe bashkimin e skajeve në rast të prishjes. Makina e drejtimit të shtrirjes është projektuar për heqjen paraprake mekanike të shkallës nga shiriti dhe krijimin e rrafshësisë së nevojshme. Numri i rrotullave - katër, diametri 1.3 m, gjatësia e fuçisë 2.1 m, fortësia e veshjes poliuretani 15 mm HSh 95 ± 3 njësi. Numri i rrotullave të punës është tre, diametri maksimal është 76 mm, diametri minimal është 67 mm. Në një kasetë përgjatë boshtit I - 12 rula mbështetës me një diametër maksimal prej 134,5 mm, një diametër minimal prej 125,5 mm, një gjerësi prej 120 mm, përgjatë boshtit II - 11 rula me gjerësi 120 mm dhe dy me gjerësi 30 mm. Gjatë funksionimit të njësive të rrotullave tërheqëse dhe drejtuese, makina e saldimit dhe ajo e drejtimit të shtrirjes, peshoret, pluhuri dhe grimcat metalike thithen nga rryma e ajrit përmes filtrave të qeseve poshtë dhe futen në kutitë e instaluara aty pranë me ndihma e një trape.

Banja me acid përbëhet nga pesë seksione me një gjatësi totale prej 133.275 m, një gjerësi prej 2.5 m dhe një thellësi 0.9 m. Jashtë banjës ka brinjë ngurtësuese të bëra prej çeliku të profilit, brenda ka një shtresë 4 mm ebonit, muret janë të veshura me tulla rezistente ndaj acidit dhe pllaka bazalt të shkrirë. Ndërmjet seksioneve të banjës janë instaluar blloqe graniti dhe rula shtrydhës të tretësirës turshi të gomuar me diametër 345 mm dhe gjatësi fuçi 2.3 m Ngritja dhe shtypja e rrotullave - nga 12 cilindra pneumatikë. Për gdhendjen e metaleve përdoret acid klorhidrik sintetik teknik 32%. Përbërja e tretësirës së turshive është 200 g/l acid total. Sasia e tretësirës qarkulluese - 250 m 3 .

Shpejtësia maksimale e shiritit, m/min: në pjesën hyrëse 780, në turshi 360, dhe në dalje 500. Shpejtësia e mbushjes 60 m/min. Kur turshini një rrotull shiriti 25 tonësh me një seksion kryq 2,3 x 1350 mm, produktiviteti mesatar i njësisë së turshive është 360 t/h.

Njësia e turshive të vazhdueshme nr. 2 është e ngjashme në përbërjen dhe karakteristikat e pajisjeve me njësinë e turshive të vazhdueshme nr. 1. Ai përfshin gjithashtu një seksion pasivimi 5.0 m të gjatë për aplikimin e një solucioni që mbron metalin nga korrozioni.

Përbërja e tretësirës pasivizuese, kg / m 3: 42 sode (NaCO 3), 42 fosfat trisodium (Na 3 P0 4), 42 boraks (Na 2 S 2 O 3).

Në anën e daljes së banjës së turshive ka një grup të dyfishtë rrotullash kontrollues.

Banja e larjes është projektuar si një larje kaskadë me pesë faza dhe përbëhet nga pesë seksione me një gjatësi totale prej 23.7 m.

Pjesa e daljes së njësisë së turshive është e pajisur me dy rula tensioni me diametër 1300 mm, gjatësi fuçi 2100 mm dhe dy rula presioni me diametër 254 mm dhe gjatësi fuçi 800 mm. Pajisja e lakut në dalje është projektuar për të formuar një shirit stoku (450 m). Sythe horizontale (katër degë) janë të vendosura nën banjot e turshive. Pjesa e poshtme e menteshës mbështetet nga transportues me rul, ndërsa pjesa e sipërme mbështetet nga një karrocë dhe rrotulla të pajisjeve rrotulluese. Ka dy karroca shtrirjeje. Tensioni i krijuar nga ngasjet e karrocave me unazë është 45-68 kN.

Kompleti i rrotullës së tensionit nr. 3 është projektuar për të formuar tensionin e shiritit me shpejtësi< 60 м/мин.

Skajet anësore në shiritin e gdhendur priten me një qethje rrethore. Njësia është e pajisur me dy gërshërë rrethore, gjatë funksionimit të njërës, të tjerat rregullohen, gjë që zvogëlon kohën e zëvendësimit dhe animit të thikave. Diametri i thikës para ribluarjes 400 mm, pas 360 mm, trashësia e thikës para ribluarjes 40 mm, pas 20 mm. Ka katër thika në instalim. Gjerësia maksimale e skajit të prerë në njërën anë është 35 mm, minimumi është 10 mm. Gërshërët janë bërë në formën e gërshërëve, d.m.th. me boshte thike jo te drejtuar. Në njësi - dy gërshërë buzësh. Për të tensionuar 10,8-108 kN të shiritit, rrotullat e tensionit dhe presionit janë instaluar përpara mbështjellësit.

Makina e vajosjes është projektuar për të lubrifikuar shiritin me vaj mbrojtës kundër korrozionit ose një emulsion prej 12 grykash spërkatjeje, të aplikuara drejtpërdrejt ose përmes një rul ndjesi, në varësi të shpejtësisë dhe gjerësisë. Vaji i tepërt shtrydhet nga një palë rula të gomuar me një diametër 200 mm, një gjatësi fuçi 2.1 m.

Karakteristikat teknike të gërshërëve mekanike për prerje tërthore të qepjeve të salduara, mostrave të prerjes dhe pajisjes së pastrimit prej tyre janë të ngjashme me gërshërët për prerjen tërthore të pjesës hyrëse.

Pas prerjes, shiriti futet në kazanin e një dredha-dredha të tipit lundrues me një sistem përcjellës elektro-hidraulik duke përdorur grupe rrotullash devijues nr. 1 dhe nr. 2. Mbështjellësit drejtohen nga një motor 0-810/810 kW (10-450/1350 rpm). Pesha maksimale e lejueshme e rrotullës është 45 ton, tensioni i shiritit është 105 kN.

Nga daulle mbështjellëse, rrotullat transferohen nga një zhveshëse në një transportues zinxhir me gunga, i përbërë nga një karrocë transferimi dhe një pirun i lëvizshëm, dhe nga një pajisje transporti - në ruajtjen e rrotullave turshi. Pajisja e transportit përbëhet nga një transportues me zinxhir të dyfishtë shkarkimi 40 metra për 11 rrotulla, një tra në këmbë për tre rrotulla, një rreze ecjeje me gunga 14 metra për katër rrotulla dhe një transportues me dy zinxhirë 185 metra për 26 rrotulla. Shpejtësia e përcjelljes 9-12,5 m/min.

Në magazinë shënohen rrotullat, të lidhura me një ose dy shirita metalikë, të peshuar në një peshore 50 tonësh me një pajisje sensore fotoelektrike dhe një printer në distancë. Linja e vazhdueshme e turshive është e automatizuar. Si rezultat i automatizimit me përdorimin e UVM, kontrollohen mekanizmat e njësisë së hyrjes, pjesëve qendrore dhe dalëse, sekuenca e operacioneve për transportimin e shiritave, përzgjedhja dhe kontrolli i mënyrës teknologjike të përpunimit të shiritit, gjurmimi i material që nga momenti i futjes së rrotullës në dekoiler dhe deri në shënimin e tij me transferim të të dhënave në UVM të mullirit me lidhje makinerie. [1]

3 Llogaritja e parametrave të fuqisë së petëzimit të ftohtë. Mbështetje matematikore

Optimizimi i regjimeve teknologjike të reduktimeve gjatë rrotullimit të ftohtë të shiritave, fletëve dhe shiritave është një nga faktorët më të rëndësishëm që siguron përmirësimin e treguesve teknikë dhe ekonomikë të procesit të prodhimit të petëzimit në tërësi. Në të njëjtën kohë, rëndësia e mënyrave optimale teknologjike të reduktimit dhe parametrave përkatës të fuqisë së energjisë të procesit të rrotullimit është e nevojshme nga pikëpamja e rritjes së vlefshmërisë shkencore të zgjidhjeve të projektimit të përdorura si në krijimin e të rejave ashtu edhe në modernizimi i mullinjve ekzistues të petëzimit.

Modelet matematikore të procesit të rrotullimit të ftohtë, të organizuara për të përmbushur kriteret për ngarkesën e plotë të pajisjeve mekanike, u përdorën drejtpërdrejt si funksione të synuara në optimizimin e mënyrave teknologjike të reduktimit.

Softueri për zgjidhjen e problemit të optimizimit të grupeve u zbatua në bazë të metodës algoritmike të numërimit të qëllimshëm të opsioneve. Një përshkrim analitik i kësaj metode mund të përfaqësohet si:

ku është vlera e ngjeshjes absolute të shiritit në kalimin e i-të;

Numri i sekuencës së ciklit të ardhshëm të procedurës së zgjidhjes përsëritëse;

Hapi i ndryshimit të vlerës së reduktimit absolut, vlerësimi sasior i të cilit u mor si variabël në varësi të shkallës së aplikimit të rezultateve të ndërmjetme ndaj atij origjinal;

Vlerat e dhëna të parametrave, të lidhura drejtpërdrejt me kriterin e pranuar të optimalitetit;

Duke marrë parasysh sa më sipër dhe bazuar në logjikën e marrëdhënieve funksionale midis madhësisë së reduktimit absolut dhe parametrave energji-fuqi të procesit të rrotullimit të nxehtë, zgjidhja e problemit të optimizimit në kushtet e ngarkesës së plotë të pajisjeve mekanike mund të përfaqësohet si rritje të njëpasnjëshme hap pas hapi:

në rast të përmbushjes së njëkohshme të secilit prej kushteve: , , .

Nëse të paktën një nga këto kushte nuk plotësohet, ne ndryshojmë vlerën e rritjes së hapit:

ku është trashësia fillestare e fletës në këtë kalim.

Kështu, mund të përcaktohet reduktimi absolut, që i përgjigjet kushtit për sigurimin e ngarkesës maksimale të lejueshme dhe, si rrjedhojë, kushtit për arritjen e performancës maksimale të pajisjeve mekanike të mullinjve specifikë të petëzimit.[4]

4 Përcaktimi i mënyrave teknologjike të rrotullimit të fletës 0,35×1400

Ne zgjedhim si bosh për prodhimin e një fletë 0.35 × 1400 (material - çelik 08kp) një shirit 1.8 mm të trashë, 1400 mm të gjerë dhe 1500 mm të gjatë.

Le të përcaktojmë parametrat e fuqisë së energjisë të rrotullimit në stendën e përafërt. Ne do të bëjmë llogaritjen sipas metodës inxhinierike.

Trashësia fillestare e rrotullës h 0 =1,319mm, reduktimi absolut ∆h=0,939mm, gjerësia e rrotullimit 1400mm, rrezja e rrotullës R=300mm, shpejtësia e rrotullimit 43,8 m/s.

koeficientët e regresionit;

Rezistenca e prerjes së dyfishtë: MPa.

Sepse nuk ka tensione të përparme dhe të pasme, atëherë ξ 0 =ξ 1 =1

d=2f l / Dh= 2∙0.09∙4.54/0.069=11.84

p SR \u003d n s 2K C \u003d 0,043 ∙ 610 \u003d 26,72 MPa

N = M w = M V / R=85,3∙43,8/0,3=0,932 kW

Me modalitetin e zgjedhur të rrotullimit, parametrat e energjisë dhe fuqisë në mbajtëse nuk i kalojnë vlerat kufitare.

Llogaritja e mëtejshme kryhet në një kompjuter. Rezultatet e llogaritjes janë paraqitur në tabelën 4.1.

Tabela 4.1 - Rezultatet e llogaritjes së parametrave energji-fuqi.

numri i kalimit
1	1.8	1.8	1.319	0.267	463	9.99	138.8	1.11	2
2	1.8	1.319	1.125	0.147	610	9.98	85.3	0.932	2.73
3	1.8	1.125	0.993	0.117	657	9.99	70.1	0.897	3.2
4	1.8	0.993	0.894	0.100	687	9.98	60.5	0.877	3.62
5	1.8	0.894	0.815	0.088	707	9.98	53.7	0.865	4.03

Tabela 4.2 - Rezultatet e llogaritjes së parametrave energji-fuqi.

numri i kalimit
1	0.81	0.815	0.558	0.315	489	11.98	136.7	1.094	2
2	0.81	0.558	0.470	0.128	642	11.97	76	0.888	2.92
3	0.81	0.470	0.413	0.121	682	11.94	60.1	0.833	3.47
4	0.81	0.413	0.372	0.1	706	11.91	50.5	0.797	3.95
5	0.81	0.372	0.350	0.058	716	9.94	29.2	0.513	4.38

Parametrat e energjisë dhe fuqisë nuk i kalojnë vlerat e lejuara në stenda. Prandaj, kjo mënyrë e ngarkimit të mullirit është më optimale dhe racionale. [katër]

5 Llogaritja e performancës së mullirit

Produktiviteti për orë i mullirit:

ku po rrotullohet ritmi,

Përshpejtimi dhe ngadalësimi i shufrës,

shpejtësia në tribunën e fundit,

shpejtësia e mbjelljes,

gjatësia fillestare e shufrës,

trashësia fillestare e shufrës,

trashësia përfundimtare e shufrës,

gjerësia e brezit përfundimtar,

- masa e trajtimit,.

Ritmi i rrotullimit T përcaktohet nga formula:

,

ku t m është koha e makinës së rrotullimit në kalimin e i-të;

t p - koha e pauzës, t p \u003d 14 s;

Zëvendësoni vlerën:

Le të përcaktojmë produktivitetin vjetor:

,

ku T cf = 7100 - numri mesatar i orëve të punës së mullirit në vit;

K g \u003d 0,85 - koeficienti i rendimentit të produkteve të përshtatshme të mbështjellë.

Sipas produktivitetit vjetor të llogaritur, mund të konstatohet se mulliri do të sigurojë produktivitetin e specifikuar.

Për të arritur petëzimin me cilësi të lartë të fletëve të holla, është e nevojshme të sigurohet kontrolli i cilësisë, nga prodhimi i çelikut deri tek operacionet e përfundimit pas petëzimit të ftohtë.

Çështjet kryesore janë rritja e rendimentit të produkteve të përshtatshme të mbështjellë, të cilat mund të arrihen duke përdorur një sërë operacionesh teknologjike: zvogëlimi i variacionit të trashësisë gjatësore dhe tërthore dhe mos rrafshueshmëria e fletës (valëzimi, gjysmëhëna, valëzimi), duke përdorur reduktimin aktiv. sistemet e kontrollit, sistemet e kontrollit të profilit, përdorimi i një makinerie drejtimi, d.m.th.

konkluzioni

Gjatë punës së kursit u morën parasysh pajisje të ndryshme për petëzimin e ftohtë të fletëve. Në të njëjtën kohë, më racionalja për prodhimin e fletëve 0.35 × 1400 është përdorimi i Mullirit të vazhdueshëm 2030.

Është kryer optimizimi i automatizuar i mënyrave teknologjike të reduktimeve, si dhe janë llogaritur parametrat e energjisë-fuqisë. Sipas rezultateve të këtyre llogaritjeve, mund të konkludohet se mulliri është i ngarkuar në mënyrë optimale. Kjo është pasojë e zgjedhjes së saktë të mënyrave të kompresimit.

Llogaritja e produktivitetit të mullirit tregon se mënyra e zgjedhur e funksionimit të mullirit siguron një produktivitet të caktuar prej 0.8 milion ton/vit.

Lista e lidhjeve

1. "Zhvillimi modern i petullave". Tselikov A.I., Zyuzin V.I. – M.: Metalurgji. 1972. - 399 f.

2. "Pajisjet mekanike të dyqaneve të petëzimit të metalurgjisë me ngjyra dhe me ngjyra". Korolev A.A. – M.: Metalurgji. 1976. - 543 f.

3. Makinat dhe njësitë e impianteve metalurgjike. Në 3 vëllime. T.3. Makina dhe njësi për prodhimin dhe përfundimin e produkteve të petëzuara. Libër mësuesi për universitetet / Tselikov A.I., Polukhin P.I., Grebennik V.M. dhe të tjerë Botimi i 2-të, i rishikuar. dhe shtesë - M.: Metalurgji, 1988. - 680 f.

4. Bulatov S.I. Metodat e algorithmizimit të proceseve të prodhimit të rrotullimit. - M.: Metalurgji, 1979. - 192 f. (Ser. "Automatizimi dhe metalurgjia").

5. Vasilev Ya.D. Prodhimi i shiritave dhe fletëve të çelikut: Metalurg arsimor, universitete dhe fakultete. - Kiev: Vishcha. shkollë, 1976. - 191 f.

6. Vishnevskaya T.A., Libert V.F., Popov D.I. Përmirësimi i efikasitetit të mullinjve të fletëve. - M.: Metalurgji, 1981. - 75 f.

7. Diomidov V.V., Litovchenko N.V. Teknologjia e prodhimit të rrotullimit: Proc. shtesa për universitetet. - M.: Metalurgji, 1979. -488 f.

10. Zaitsev B.C. Bazat e projektimit teknologjik të dyqaneve rrotulluese: Proc. për universitetet. - M.: Metalurgji, 1987. - 336 f.

11. Konovalov SV, Ostapenko A.L., Ponomarev V.I. Llogaritja e parametrave të rrotullimit të fletës: Manual. - M.: Metalurgji, 1986. - 429 f.

12. Konovalov SV. etj. Manuali i distributorit. - M.: Metalurgji. 1977. - 311 f.

13. Rrotullim i kontrolluar / V.I. Pogorzhelsky, D.A. Litvinenko. Yu. I. Matrosov, A. V. Ivanitsky. - M.: Metalurgji, 1979. - 183 f.

15. Korolev L. A. Projektimi dhe llogaritja e makinave dhe mekanizmave të mullinjve të petëzimit: Proc. shtesa për universitetet. - Botimi i 2-të, i rishikuar. dhe shtesë -M.: Metalurgji, 1985. - 376 f.

16. Fabrika rrotulluese me shirit dhe pajisjet e veshjes: Katalog. -M.: TsNIITEItyazhmash, 1980. - 81 f.

17. Litovchenko N.V. Mullinj dhe teknologji për rrotullimin e fletëve të çelikut. - M.: Metalurgji, 1979. - 271 f.

18. Mazur V.D., Dobronravov A.I., Chernov P.I. Parandalimi i defekteve të llamarinës. - Kiev: Techn1ka, 1986. - 141 f.

– Programi për llogaritjen e parametrave energji-fuqi të procesit të rrotullimit

“Programi për llogaritjen e mënyrave të reduktimit në NSHP

"Kursi i TLKMC

"INPUT "Numri i stendave në një grup mulliri të vazhdueshëm"; N

"INPUT "a0="; a0: INPUT "a1="; a1: INPUT "a2="; a2: INPUT "a3="; a3

"INPUT "Trashësia fillestare e metalit në gjendje të pjekjes"; Hh0

"INPUT "Trashësia fillestare e metalit para kalimit"; h0

"INPUT "Vlera e lejuar e forcës rrotulluese.....(MN) [P]="; Pd: Pd = Pd * 1000000!

"INPUT "Moment rrotullimi i lejuar (kNm) [M]="; Md: Md = Md * 1000000!

"INPUT "Vlera e lejuar e fuqisë rrotulluese (MW) [N]="; Nd: Nd = Nd * 1000000!

HAPE "cold.txt" PËR OUTPUT SI 1

a0 = 240: a1 = 1130,6: a2 = -1138,9: a3 = 555,6

S0 = .1: S1 = .1

SHTYP "REZULTATET E LLOGARITJES SË REDUCIONIVE NË MILLIN E VAZHDUESHËM X.PR."

PRINT ────┬───────┐"

PRINT "│i │ H0 │ h0 │ h1 │ e │K2c │ P │ M │ N │ V │ "

PRINT "││ mm │ mm │ mm ││MPa │ MN │ kNm │ MW │ m/s │ "

PRINT " ────┼──────┤"

PRINT #1, "REZULTATET E LLOGARITJES SË REDUCTIONS ON MILLIN E VAZHDUESHËM X.PR."

PRINT #1, " ┬──────┬─────┐"

PRINT #1, "│i │ H0 │ h0 │ h1 │ e │K2c │ P │ M │ N │ V │ "

PRINT #1, "││ mm │ mm │ mm ││MPa │ MN │ kNm │ MW │ m/s │ "

PRINT #1, " ┼──────┼─────┤"

NËSE h1 > h0 THËRHET "h0>h1"; asd$

e0 = (Hh0 - h0) / Hh0

x1 = a0 + a1 * e0 + a2 * e0 ^ 2 + a3 * e0 ^ 3

x2 = 2 / 3 * (a1 + 2 * a2 * e0 + 3 * a3 * e0 ^ 2) * e

x3 = 8 / 15 * (1 - e0) ^ 2 * (a2 + 3 * a3 * e0) * e ^ 2

x4 = 16 / 35 * (1 - e0) ^ 3 * a3 * e ^ 3

K2c = 1,15 * (x1 + x2 + x3 + x4)

ksi0 = 1 - S0: ksi1 = 1 - S1

delta=2*f*L/dh: NËSE delta=2 ATËHERË delta=2.1

Hn = (ksi0 / ksi1 * h0 ^ (delta - 1) * h1 ^ (delta + 1)) ^ (1 / 2 / delta)

NËSE Hn = 0 OSE h1 = 0 THËRHET "h=0"; reklama$

y1 = (h0 / Hn)^(delta - 2) - 1

y1 = y1 * ksi0 * h0 / (delta - 2)

y2 = (Hn / h1) ^ (delta + 2) - 1

y2 = y2 * ksi1 * h1 / (delta + 2)

nG = (y1 + y2) / dh

x2 = 8 * Pcp * R * 2 * (1 - .3^2) / 3.14 / 210000!

Lc = SQR(R * dh + x2 ^ 2) + x2

dL = ABS (Lc - L) / L * 100

LAK DERI dL > 5

M = 2 * K2c * (y1 - y2) * R * f / dh * b * L

NËSE P > Pd OSE M > ​​Md OSE Nw > Nd THËNË h1 = h1 + .001: SHKO 10

PRINT ME "│##│#.##│#.###│#.###│#.###│####│###.##│####.#│# #.###│##.##│"; i; hh0; h0; h1; e; K2c; P/1000000!; M/1000000; Nw/1000000; V

PRINT #1, duke përdorur "│##│#.##│#.###│#.###│#.###│####│###.##│####. #│##.###│##.##│"; i; hh0; h0; h1; e; K2c; P/1000000!; M/1000000; Nw/1000000; V

V = V * h0 / h1: h0 = h1

PRINT ────┴───────┘"

PRINT #1, " ┴──────┴──────┘"