Műszerezés és A: műszerezés és automatizálás. Lakatos munkaköri leírás műszerezéshez Lakatos műszerezési ellenjavallatok

22.09.2022

A mérőműszerek egyik fő jellemzője a pontossági osztály (a megengedett hibát leíró mutató). Ez az érték nem statikus, működés közben változik. Ennek eredményeként idővel a hiba meghaladhatja a megengedett határokat.

Ez számos problémával fenyeget, kezdve a technológiai folyamat megzavarásától a vészhelyzet veszélyéig. Ezért az eszközöket, érzékelőket, mérőmechanizmusokat és egyéb speciális berendezéseket rendszeresen kalibrálni kell a műszer- és ellenőrzési osztályon. Beszéljünk ennek a szolgáltatásnak a felépítéséről és fő feladatairól.

Mi az a KIPA?

Ez a meghatározás magában foglalja a szinte különféle ipari területeken és a mindennapi életben használt összes vezérlőberendezést és automatizálást. Ilyenek például a villany- és vízmérők, az olaj- és gázipari nyomásszabályozók, a kazánházak automatizálása stb.

Rövidítés dekódolása

Ennek a kifejezésnek a rövidítése egészen egyszerűen a műszerezést és az automatizálást jelenti. Az azonos nevű szolgáltatás a következő feladatokat és funkciókat látja el:

metrológiai felügyelet végrehajtása;
mérőberendezések karbantartása, beállítása és javítása;
új automatizálási rendszerek bevezetése a vállalatnál, például automatizált vezérlőrendszerek.

Egyes esetekben a "Műszer és A" osztály művezetői, beállítói is bevonhatók az elektromos berendezések üzembe helyezésébe, ha erre termelési igény mutatkozik.

A műszerek típusai

A mérőberendezések osztályozása a műszerek fizikai és műszaki jellemzőitől, valamint minőségi és mennyiségi mutatóitól függően történik. A csoport neve alapján könnyen meghatározható a benne szereplő mérőeszközök célja:

hőmérsékletmérő műszerek - hőmérők (A a 2. ábrán);
nyomás meghatározására szolgáló eszközök - nyomásmérők (B);
a munkaközeg vagy más anyagok áramlásmérői - áramlásmérők (C);
a gázkeverékek összetételét meghatározó tényezők - gázelemzők (D);
tartály töltésszint érzékelők - szintmérők (E) stb.

2. ábra Különböző típusú mérőműszerek

A csoportok mindegyike több alcsoportra oszlik, a felépítés és a működési elv szerint. Például manométerek, köztük vannak túlnyomás, annak különbségének mérésére vagy abszolút érték kijelzésére szolgáló eszközök. Ezeknek az eszközöknek a kialakítása lehet elektrokontaktus vagy mechanikus.

Az I&C osztály felépítése

Az I&C osztályok felépítése számos tényező figyelembe vételével alakul ki, amelyek közül két kulcsfontosságú tényezőt különböztethetünk meg:

a vállalkozás által használt mérőműszerek száma;
szolgáltatás összetettsége.

Ezen tényezők alapján alakul ki a szolgáltatás központosított vagy decentralizált struktúrája. Mindegyikről röviden.

A központosított struktúra jellemzői

Ez az alosztályképzési mód olyan vállalkozások számára alkalmas, amelyek technológiai sémáiban nem vesznek részt sok mérőműszerrel, érzékelővel stb. Ez lehetővé teszi az üzemeltetési és karbantartási részleg egy szolgáltatásba való összevonását, amelyet a műszerműhely vezetője irányít. Kisvállalkozásokban ez a vezető személy kombinálhatja a metrológus főorvosi pozíciót.

A szolgálat egyik szakembercsoportja a munkaköri leírásban meghatározott területen elhelyezkedő műszerek rendszeres karbantartására (ideértve a műszerek elszámolását és javítását is) meghatározott termelési területekre van beosztva. Ha szükséges, a műhelyvezető utasítására ezt a szakembercsoportot a szerviz más alkalmazottai is megerősíthetik, például kiterjedt javítási vagy szerelési munkák elvégzésére.

Ez a struktúra lehetővé teszi szűk szakterületű csapatok létrehozását (például szerelők, villanyszerelők, villanyszerelők, villanyszerelők, villanyszerelők, elektronikai mérnökök stb.). Komplex berendezések javításával, beállításával, telepítésével, valamint új rendszerek üzembe helyezésével foglalkoznak. Az üzembe helyezés befejezése után a berendezést a beszerelést végző műhelyért felelős csapat szervizeli.

A decentralizált struktúra jellemzői

Ezt a szervezési módot a nagyvállalatoknál alkalmazzák. A sajátosság abban rejlik, hogy a javító (módszertani) egység külön szolgáltatás, míg az üzemeltetési feladatokat a technológiai műhelyre bízzák. Mindegyik részlegnek megvan a maga vezetése. A módszertani osztály szakembereit a metrológus főorvos vezeti, az üzemeltetési osztály dolgozói pedig az üzlet vezetőjének vannak alárendelve.

A módszertani szolgálat feladatai közé tartozik minden típusú tervezett, túlterhelt és ütemezett megelőző javítás. A nyújtott szolgáltatások ellenértéke külön folyószámlára kerül átutalásra, a műszerezés és automatizálás technológiai műhelyére elkülönített pénzeszközökből kerül levonásra.

Az üzemeltetési szolgáltatás működését a termelés sajátosságaitól függően a munka specializációjának figyelembevételével, vagy technológiai adottságok szerint szervezzük.

Az első lehetőségnél szakembercsoportokat hoznak létre, akik bizonyos típusú műszerek (jelzés, automatizálás, vezérlés stb.) működéséért felelősek. A másodikban - bizonyos technológiai folyamatok berendezéseinek üzemeltetéséért felelős kézműves csapatok.

A decentralizált struktúrában a módszertani szolgálat anyagilag teljes mértékben a technológiai műhelytől függ, hiszen az elvégzett munka kifizetése annak költségvetéséből származik.

Ha termelési igény merül fel, az operatív szolgáltatást a javítóegység vagy a személyzet alkalmazottai erősíthetik felelős az automatizálási és vezérlőrendszerek telepítéséért. Az erre vonatkozó utasítást a vállalkozás műszervezetőjének (metrológusának) kell kiadnia. A rendszeres üzembe helyezési munkák többségével az üzemeltetési szolgálatnak egyedül kell megbirkóznia.

Fő célok

A műszerezési és irányítási szolgálat felépítésétől függetlenül fő feladatai közé tartozik:

olyan feltételek megteremtése, amelyek mellett biztosított minden olyan rendszer zavartalan működése, amelyekért az egység felelős;
a tartalék alkatrészek, a mérőberendezésekhez és az automatizáláshoz szükséges tartalék berendezések rendelkezésre állásának biztosítása;
a szolgáltatás felelősségi körében elhelyezett eszközök megfelelő működésének ellenőrzése;
a személyzet rendszeres utasítása és oktatása az automatizálási és vezérlőberendezések üzemeltetésére vonatkozó szabályokról és előírásokról;
új speciális projektek üzembe helyezése.

A műszerszerelő feladatai

A műszer- és automatikaszerelőnek a szakmai szabvány előírásainak megfelelően ismernie kell az általa irányított berendezések működési elvét, tudnia kell javítani, karbantartani. Például az elektromos berendezések karbantartásához megfelelő szakirányú végzettség megszerzése szükséges, az elektrotechnika alapjainak általános ismerete nem lesz elegendő.

A szervizelt berendezések sajátosságaitól függően a lakatos munkahelyen a következő szerelvények és szerszámkészletek lehetnek: műszerszekrény, pajzsok, konzolokra szerelt berendezések, mérőeszközök, elektromos készülékek csatlakoztatására szolgáló aljzatok stb.

Ez a specialitás megköveteli, hogy a munkavállaló értse a rábízott berendezéseket és a folyamat általános technológiáját.

Mit csinál egy I&C mérnök?

Ennek a munkakörnek a következő feladatai vannak:

a berendezések zavartalan működésének biztosításával kapcsolatos szervezési munka;
felelősség az automatizált berendezések bevezetéséért;
műszerezési és automatizálási szolgáltatások kezelése, különösen szakértői csoportok koordinálása;
metrológiai támogatás;
műszaki dokumentáció elkészítése (technológiai térkép, karbantartási ütemtervek, hitelesítés, kalibrálás);

hosszú távú tervezés (cselekvési terv egy hónapra, negyedévre, évre);
az elkészült munka átvétele;
a feltárt hiányosságoknak és észrevételeknek megfelelően recepteket készít;
a feladatok teljesítése feletti ellenőrzés megszervezése.

Példa a hitelesítés megbélyegzésének dekódolására

Az eszköz műszer- és vezérlőszolgálat általi ellenőrzése után az eszközt megfelelő jelöléssel (bélyegzővel) látják el, amely rendszerint bizonyos információs komponenst hordoz. Adunk egy példát a visszafejtésre.

Megnevezések:

Ellenőrzés dátuma (negyedév).
A Gosstandart jel képe.
Az évszám két számjeggyel van titkosítva, esetünkben 09 - 2009.
Egy kód, amely lehetővé teszi az eszközt tesztelő szolgáltatás meghatározását;
A műszerek és automatizálási berendezések alkalmazottjának rendelt jele.

Bármely emberi termelési tevékenység modern technológiái elképzelhetetlenek különféle műszerek, különféle célú érzékelők, relék és egyebek használata nélkül. automatizált vezérlőrendszerek eszközei termelési folyamatok. Ennek a berendezésnek a karbantartására, beállítására és javítására egy speciális szolgáltatás áll rendelkezésre, amelynek fő munkalánca a műszer- és automatikaszerelő munkakör. A nagyvállalatoknál több ilyen, különböző képzettségi szintű szakember van.

A szakemberekkel szemben támasztott követelmények

Elmúltak már azok az idők, amikor a nyomásmérők, hőmérők és egyéb egyszerű műszerek szerelői pozícióban olyan vállalkozásoknál, amelyek nem rendelkeznek különösebben kifinomult technológiával, elvettek egy embert az "utcáról". A hangszermunkást hangszerszerelőnek, néha egyszerűen "hangszerembernek" nevezték.

Mostanra megnőttek az e szakmában dolgozó szakemberekkel szemben támasztott követelmények, hiszen még sok kisvállalkozás is fel van szerelve nemcsak közönséges közvetlen működésű eszközökkel, hanem automata mérőműszerekkel, digitális technológiával is, amelyek a teljes technológiai folyamat részeként szabályozó és védelmi funkciókat töltenek be. . A lakatos szakmának a "KIP" (műszerszerelő) rövidítése már nem releváns.

Egy modern szakembernek értenie kell az automatizálást, és képesnek kell lennie a hibaelhárításra. Az „A” betű a lakatos munkakör rövidítésében jelent meg: műszerezés és automatizálás. Helyesen a pozíció így kezdett hangzani: a műszerezés és az automatizálás szerelője.

Ezért egy műszerekkel, automata folyamatokkal foglalkozó szervizbe lakatos munkakörbe középfokú szakképző intézményben végzett, betanított jelentkezőket fogadnak. elemi (szakiskolai) vagy emelt szintű (főiskolai) szinten szakirányú vagy akár felsőfokú műszaki végzettséggel rendelkező személyek.

De érdemes részletesebben megérteni, hogy ki a Kipovet, milyen szakma ez.

Képességi szintek

A dolgozók tudásától és tapasztalatától függően 8 kategória van a lakatosok számára - Kipovtsy. A legalacsonyabb rang az első, a legmagasabb pedig a nyolcadik. Az alacsonyabb szintről a magasabb szintre való átlépéshez jó munkatapasztalatot kell szerezni az előző szinten, és le kell tennie a vállalkozás minősítő bizottságának szükséges vizsgáit.

Minden lakatos szakképzettségtől függetlenül a munkások kategóriájába tartozik és előadóművész. Csak a munkaköri leírás szerinti feladataik különböznek egymástól. Egy ilyen szakmához nehéz tipikus munkaköri leírást összeállítani, hiszen a terület a kipoviták tudása közvetlenül függ melyik cégnél dolgoznak. De a fizika, az elektrotechnika, a fémtudomány, a rajz, a tervezési és működési elvek és a különféle típusú mérőműszerek és automatizálási rendszerek ismerete mindenképpen rendelkeznie kell.

A műszer- és automatikaszerelő kategóriánkénti hozzávetőleges tudás- és feladatai egy listával ábrázolhatók. De nem szabad elfelejteni, hogy minden vállalat saját maga módosíthatja ezeket.

A lista a másodosztályú alkalmazott jellemzőivel kezdődik, hiszen az oktatási intézményekben végzett jelentkezőket azonnal felveszik másodosztályú lakatos munkakörbe. De ilyen képesítést csak azután adnak ki, hogy a munkavállaló letette a vállalkozásnál elfogadott kötelező gyakorlati időszakot, és a munkahelyen teljes körűen és felelősségteljesen letette a vizsgát a pozíció betöltésére. Csak a képzés összes szakaszának pozitív áthaladása után engedhető meg, hogy egy új szakember önállóan dolgozzon.

Mindez vonatkozik a munkavállaló magasabb munkaköri képesítésre vonatkozó igazolására. Egyes iparágakban a műszer- és automatikaszerelő felelős megkettőzése után újabb vizsgát vezetnek be a szakember felkészítésében - sürgősségi képzés. Vagyis a munkakörre jelentkezőt új szakképesítés keretében tesztnek vetik alá a megszerzett ismeretek gyakorlati alkalmazásáról különböző vészhelyzeti termelési helyzetekben.

Képesítési követelmények:

A hatodik kategória kísérleti és egyedi berendezések javítására jogosít fel szerelőt, többek között vetítőrendszerek, optika, iránymérés területén. Az ilyen szakemberek az atom- és hőenergetika, a hőautomatika területén keresettek, mivel jól ismerik a radioaktív eszközöket, a radarok, iránymérők és összetett rádióállomások telepítését. Művezetői és műszakvezetői szintű ismeretekkel rendelkeznek, feladataikat el tudják látni.
A legmagasabb fokozatú - hetedikes és nyolcadikos - szakemberek ismerik a mikroprocesszoros technológiai rendszereket, ismerik és képesek ennek alapján különféle vezérlőrendszereket felépíteni, értik a telemechanikát, a programozható vezérlőket és az elektronikus számítógépeket. És természetesen nem csak diagnosztizálni tudják az ilyen szintű komplex műszer- és hardverrendszerek problémáit, hanem tesztelő és javító technológiai programok segítségével ki is küszöbölhetik azokat. A nyolcadik kategória szakembereinek képesnek kell lenniük ilyen tesztprogramok önálló összeállítására.

Kiegészítő végzettség

Bármely kategóriára való felkészülés során a kipovics nemcsak a feladatai szerint leendő vállalkozását tanulja meg, hanem szigorúan tanulmányozza az ágazatközi munkavédelmet - a villamos berendezések üzemeltetésére vonatkozó biztonsági előírásokat, a fogyasztói elektromos berendezések üzemeltetésének szabályait. II-IV villamos biztonsági csoportok szintjén (1 ezer főig). volt), iparbiztonsági szabályok, normák és utasítások, szerszámokkal való munkavégzés szabályai, valamint munka- és gyártási utasítások.

Mindezen tudományágak esetében tanúsítást végeznek, és az eredményeket rögzítik a tudásvizsgálati jegyzőkönyvekben és a képesítési bizonyítványokban.

A műszer- és automatikaszerelő szakma nem olyan egyszerű, mint amilyennek a "szerelő" elnevezés alapján tűnhet. Nagy mennyiségű szükséges tudás(villamosmérnöki, elektronikai, fizika, optika, metrológia, rádiótechnika, műszerészeti alapismeretek, fémtudomány) a munkavállaló megfelelő végzettségének, intelligenciájának és jó tanulási képességének kell igazolnia.

(KIPiA - műszerezés és automatizálás)

A szakma általános jellemzői

Az a személy, aki először kerül egy nagyvállalat vezérlőpultjára, megdöbbent a műszerek, érzékelők, analizátorok, szabályozók és egyéb automata berendezések sokféleségétől. Ez az egész műszer- és automatizálási komplexum információt nyújt a kezelő számára a technológiai folyamat módjáról.

Jól bevált műszerezési és automatizálási munka nélkül elképzelhetetlen a normál működés, a kiváló minőségű termékek, a biztonság és a problémamentes munkavégzés.

A műszerezési és automatizálási lakatos univerzális szakember, aki különféle műszer- és automata vezérlőrendszerek karbantartását, javítását és üzemeltetését végzi. A műszer- és automatikaszerelő rohamosan bonyolultabbá váló, fejlődő berendezésekkel foglalkozik, ami folyamatos szakmai fejlődést igényel tőle. E szakma képviselői gyakran válnak aktív újítókká, feltalálókká.

A szakmai tevékenység fő tartalma:

A műszerészmérnöknek tudnia kell:

— ról ről fizika, mechanika, elektrotechnika, elektronika, alkalmazott és fizikai optika, metrológia és rádiótechnika alapjai, a műszerek szabályozási és kalibrálási módszerei;

- a javított készülékek és készülékek eszköze, célja és működési elve;

- a Mérték- és Súlyszabványok Bizottságának műszaki feltételei és kialakítása az egyes műszerek, mechanizmusok és készülékek tesztelésére és szállítására;

- a javítás során használt fémek, ötvözetek és egyéb anyagok főbb tulajdonságait;

— vezetőképes és szigetelő anyagok elektromos tulajdonságai;

- az alkatrészek hőkezelési módszerei az azt követő finomhangolással;

— a hőmérséklet hatása a mérési pontosságra;

- elzáró-, vezérlés-, biztonsági szelepek szimbólumai a termikus körökben;

- a szervizeszközök telepítésének szabályai;

- impulzusvezetékek fektetésének típusai;

— szintező és elválasztó edények felszerelése;

- tűrések és illesztések, minősítések (pontossági osztályok) és érdesség paraméterek (megmunkálási tisztasági osztályok)

- a hő- és elektromos áramkörök jelölései, valamint a műszergyártásban használt optikai üvegek, fémek és segédanyagok, vezetők, félvezetők tulajdonságainak rajzai;

— a különböző hajtóműprofilok és optikai rendszerek fogaskerekei számításának alapjai.

A műszermérnöknek képesnek kell lennie:

– 11-12 minősítés (4-5 pontossági osztály) szerinti alkatrészek fémmegmunkálása az alkatrészek illesztésével, finomhangolásával;

- hideg és meleg állapotban szél rugózik a huzalból;

- lakatos, összeszerelő munkákat végezni;

- villanyszerelési munkákat végezni;

- forrasztást végezni különféle forraszanyagokkal;

- gondoskodni az egészségügyi és higiéniai követelmények, normák és munkavédelmi szabályok betartásáról;

— elemzik a szakmai tevékenységükben való tájékozódáshoz szükséges gazdasági információkat;

– hőmérő, elektromágneses, elektrodinamikus, számláló, optikai-mechanikai, pirometrikus, automata, önrögzítő és egyéb közepes bonyolultságú készülékek javítása, összeszerelése, beállítása, beállítása;

- közepes bonyolultságú kapcsolási rajzok készítése és beépítésük elvégzése;

- az alkatrészek védőkenetét és az eszközök színezését elvégezni;

- kalibrált reszelőkkel meghatározni a fém keménységét;

– végezze el a kis felelősségű alkatrészek hőkezelését azok utólagos finomhangolásával;

- a közepes bonyolultságú eszközök okainak feltárására és meghibásodásának megszüntetésére;

— a javított műszerek és automatizálás tesztelése;

Technológiai programok, állványok tesztjeinek összeállítása, javítása számítástechnika alkalmazásával;

- mikroprocesszoros technológián alapuló komplex műszerrendszerek és berendezésvezérlő rendszerek beállítását, beállítását és üzembe helyezését ezen rendszerek elemeinek helyreállítási javítási munkáinak elvégzésével;

— a műszerek és az automatizálás javítása és tesztelése után a szállítást elvégezni.

A szakember egyéni jellemzőire vonatkozó követelmények

Szakmailag fontos tulajdonságok:

figyelmesség;

operatív gondolkodás;

szenzoros memória;

jó látás;

a mozgások egyértelmű koordinációja;

pontosság;

jó vizuális memória

pontosság

Orvosi ellenjavallatok:

rossz látás, rossz hallás, mozgásszervi betegségek

Kapcsolódó szakmák

Berendezés- és gépbeállító, szerelő-javító, villanyszerelő, villanyszerelő.

Szerelő műszerezéshez és automatizáláshoz.

MUNKAUTASÍTÁSOK A FITCHHOZ

VEZÉRLŐ- ÉS MÉRŐMŰSZEREK ÉS AUTOMATIZÁLÁS

(4. SZINT)

MUNKAUTASÍTÁSOK

___________________№______

P. Zeleny Bor

A SZEKRÉNYHEZ

A VEZÉRLÉSRE ÉS MÉRÉSRE

MŰSZEREK ÉS AUTOMATIZÁLÁS

(4. SZINT)

ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. A műszerezési és automatizálási lakatos a munkások kategóriájába tartozik.

1.2 . A munkakörre a műszerezési és automatizálási lakatost nevezik ki, és a főenergetikus javaslatára a Snekpro LLC igazgatója végzésével elbocsátja.

1.3. A műszerezési és automatizálási lakatos az energetikai főmérnöknek tesz jelentést.

1.4. Tevékenysége során a műszerezés és automatizálás szerelőjét a következők irányítják:

— a Fehérorosz Köztársaság munkaügyi jogszabályai;

- hatályos egészségügyi szabályok és előírások, munkavédelmi és tűzvédelmi utasítások;

— a Társaságnál hatályos utasítások, utasítások és egyéb adminisztratív és helyi szabályozások;

— aktuális QMS és FSMS dokumentumok;

— a Társaság minőség- és biztonságpolitikája;

- belső munkaügyi szabályzat;

- ezt a kezelési útmutatót.

— 1.5. A 4. kategóriás műszerezési és automatizálási lakatosnak tudnia kell:

— biztonsági és munkavédelmi szabályok;

- a munkavédelmi, biztonsági, tűzvédelmi, elektromos biztonsági normák és utasítások szabályai, biztonságos munkamódszerek és -technikák;

- higiéniai előírások, személyi higiéniai követelmények;

- munkahelyükön (szakasz, műhely) a tűz megelőzésének, oltásának, a balesetek, egyéb események megelőzésének, következményeinek elhárításának, elhárításának szabályai, módszerei, technikái és eszközei;

- az áldozatok elsősegélynyújtásának szabályai és módszerei;

- a munkajog alapjait, a munkaviszonyok szerződéses szabályozását, ideértve a javadalmazást és a munkaszabályozást, a megkötésének tárgyalási rendjét;

- belső munkaügyi szabályzat.

- javított és beállított komplex készülékek, mechanizmusok, készülékek készüléke, működési elve és beállítási módjai;

- a vezérlő- és mérő-, valamint a vezérlő- és beállítóműszerek beállításának célja és módjai;

- a műszerek és készülékek beállítási és kalibrálási módszerei, valamint a vizsgálat során a jellemzők felvételének szabályai;

- az ellenállások kiszámításának szabályai;

- összetett kapcsolatok diagramjai;

- az abszolút és relatív hibák számításának szabályai a műszerek hitelesítése és tesztelése során;

- hő- és elektromos áramkörök jelölései és rajzai;

— tűrés- és leszállási rendszer;

— az érdesség fokozatai és paraméterei;

- A mechanika és az elektronika alapjai.

A vezérlő- és mérőeszköz beállításának és szabályozásának szabályai;

- a villamos biztonság IV. minősítési csoport hatálya alá tartozó biztonsági előírások;

- frekvenciaváltók paramétereinek beállítása;

A berendezéseken végzett munka szabályai;

Az üzemanyag- és energiaforrások megtakarításának módjai és módszerei.

A ALKALMAZOTT MUNKÁJÁNAK ÉS KÖTELEZETTSÉGÉNEK LEÍRÁSA

Az elvégzett munka jellemzői

2.1.1. A 4. kategória műszerezési és automatizálási lakatosja a következőkre van utasítva:

— komplex elektromágneses, elektrodinamikus, hőmérő, optikai-mechanikai, számláló, automata, pirotechnikai és egyéb berendezések javítása, beállítása, tesztelése, beállítása, telepítése és üzembe helyezése alkatrészek és szerelvények illesztésével, finomhangolásával.

— a relévédelem, elektroautomatika, telemechanika berendezésének beállítása, beállítása.

— a javított készülékek hibáinak megállapítása és elhárítása.

— 7-10 minősítés szerinti alkatrészek fémmegmunkálása és fogaskerekek és csigakerekek összeszerelése.

— összetett csatlakozási sémák készítése és telepítése.

— az abszolút és relatív hiba kiszámítása az eszközök ellenőrzése és tesztelése során.

— hibás kimutatások készítése, útlevelek és tanúsítványok kitöltése eszközökre és gépekre vonatkozóan.

2.1.2. Példák az elvégzett munkákra:

- filmvetítő berendezés - egyes alkatrészek, alkatrészek cseréje.

3. Gépek és írógépek hozzáadása minden rendszerhez - nagyjavítás és helyreállítás.

— Analitikai pontosságú mérlegek — javítás, beállítás.

– garatmérleg liftekhez – aktuális, közepes és nagyobb javítások, beállítás és ellenőrzés.

— áru- és autómérlegek járomjelző műszerekkel — nagyjavítás.

- Mérlegek áru- és autómérlegekhez tárcsajelzővel - nagyjavítás, közepes és aktuális javítások.

– Kereskedelmi mobil és helyhez kötött mérlegek behorzsolása – aktuális, közepes és nagyobb javítások, telepítés, beállítás, ellenőrzés.

— irányzékok — javítás, beállítás.

- minden rendszer és minden átmérőjű vízmérő kutakban - szerelés más átmérőre átkapcsolással, közepes javítások elvégzése.

— egyenirányítók — felülvizsgálat és javítás.

— önrögzítő galvanométerek és logométerek — szétszerelés és javítás.

– film- és fényképészeti berendezések – szinkronizálók javítása; lassító mechanizmusok membránjai, távolságmérő beállítása.

- fogaskerekek - a kulcshorony finomhangolása a tengelyen lévő fúvókával

- mágneses kontaktorok, tengeri tervezés indítói - közepes javítás.

— mindenféle műszer óraszerkezete (nyomásmérők, vonóerőmérők stb.) — nagyjavítás alkatrészek gyártásával és beállításával.

- mikroszkópok - javítás az alkatrészek finomhangolásával és beállításával.

- nyomásmérők és kijelzők - szétszerelés, javítás, összeszerelés és beállítás.

— elektromos hidak — javítás.

– vízszintes és függőleges mérőórák – tollturbinák szétszerelése, javítása, összeszerelése és beállítása sapkák, rugók és asztalok gyártásával.

- tengelyek csövekkel - végső feldolgozás finomhangolással.

Periszkópok - javítás és beállítás.

— optikai és sugárzási pirométerek — nagyjavítás.

– az elektromágneses rendszer eszközei – javítás a kinematikai mechanizmus és a mozgatható rendszer szétszerelésével.

— elektronikus szabályozó készülékek — javítás.

- polarizált relé - felülvizsgálat, javítás és beállítás.

— mobil eszközök rendszerei — kiegyensúlyozás.

— feszültségstabilizátorok — felülvizsgálat és javítás.

— összeszerelő asztalok — aktuális javítás.

— vastagságmérők ultrahangos elektromágneses — átlagos javítás.

— minden típusú elektromos hajtás — beszerelés és beállítás.

Műszerészi és automatizálási szerelő általános feladatai.

lakatos műszerezéshez és automatizáláshoz.

kell:

Betartatni a belső munkaügyi szabályzat szabályait;

A Társaságnál érvényben lévő (tűzbiztonsági, higiéniai és személyi higiéniai, munkavédelmi, stb.) utasítások követelményeinek betartása;

Gondosan bánjon a Társaság vagyonával, szigorúan rendeltetésszerűen használja a berendezéseket, eszközöket, segédleltárt;

Tartsa be a személyes higiéniai követelményeket, beleértve:

- a műhely elhagyásakor le kell vennie az overallját;

Amikor visszatér a műhelybe - vegye fel az overallt, fertőtlenítse a kezét;

A termékkel közvetlenül érintkező munkavégzés során a kezét megfelelő kesztyűben kell viselni;

Munka közben az overallnak ügyes és tiszta megjelenésűnek kell lennie;

- ne próbálja ki a termékeket.

Az etikai és erkölcsi normák betartásával olyan munkaügyi tevékenységet végezni, amely minden helyzetben, eseményben és körülményben támogatja a Társaság imázsát, hírnevét és érdekeit;

A berendezéseket, tartozékokat óvatosan kezelje, csak munkához használja.

Intézkedések megtétele a berendezések és felszerelések károsodásának elkerülése érdekében;

A munkavállaló tevékenységét korlátozó vagy akadályozó betegségek fellépése esetén előzetesen értesítse a főenergetikust, hogy a munkavállalót előre lehessen helyettesíteni.

Kövesse a cég vezetőinek utasításait.

Ha a gyártott termékek nem felelnek meg a hatósági dokumentáció követelményeinek, a műszaki folyamat megsértése, a berendezés meghibásodása, haladéktalanul értesíteni kell a fő energetikai mérnököt. Tegyen intézkedéseket a hibás termékek kibocsátásának megakadályozására.

2.2. Általános kötelezettségek:

2.2.1. Betartatni a belső munkaügyi szabályzat szabályait;

2.2.2. Betartani a Társaságnál érvényben lévő (tűzvédelmi, higiéniai és személyi higiéniai, munkavédelmi, stb.) utasítások előírásait a műszerezési és automatizálási lakatos tevékenységre vonatkozóan;

2.2.3. Ügyeljen a Társaság vagyonára, használja a berendezéseket, eszközöket és segédeszközöket, szerszámokat, védőeszközöket, szigorúan a célnak megfelelően;

2.2.4. Betegségtünetek, bántalmak, gyomor-bélrendszeri betegségekre utaló jelek, gennyedés, láz és egyéb betegségek tünete esetén a műszer- és automatikaszerelő köteles értesíteni a vezetőt - az energetikai főmérnököt;

2.2.5. Kövesse a Társaság vezetőinek utasításait;

2.2.6. Elsősegélynyújtás (előorvosi) sérülés, mérgezés áldozatainak vészhelyzetekben.

2.3. Munkakezdés előtti kötelezettségek:

2.3.1. Jelentés a munkába érkezésről;

2.3.2. Vegyen át tiszta overallt, cipőt, óvatosan húzza be a haját egy fejdísz alá, és a termelési terület bejáratánál mosson és fertőtlenítsen kezet;

2.3.3. Érkezés a villanyszerelők szobájába;

2.3.4. Kapjon feladatot a főenergetikustól;

2.3.5. Ellenőrizze a szerszám elérhetőségét és szervizelhetőségét;

2.3.6. Vegyen fel személyi védőfelszerelést (ha a Biztonsági szabályok és a PUE előírja), és kezdje el a munkát.

2.4. Munkavégzés közbeni kötelezettségek:

A 4. kategóriás műszer- és automatizálási lakatos köteles:

2.4.1. Tartsa be a tűzbiztonsági szabályokat, az elektromos biztonsági szabályokat, a biztonsági előírásokat, az ipari higiéniai követelményeket és a belső munkaügyi előírásokat;

2.4.2. A berendezések időben történő javítása;

2.4.3. Végezze el a berendezések tervezett megelőző karbantartását (PPR) az ütemterv szerint;

2.4.4. Azonosítsa a berendezések idő előtti elhasználódásának okait, tegyen intézkedéseket azok megelőzésére és megszüntetésére;

2.4.5 Vezessen nyilvántartást a rendelkezésre álló eszközökről (mérőműszerek, szerelvények stb.), és időben nyújtson tájékoztatást a fő energetikai mérnöknek a pótalkatrészek rendeléséről;

2.4.6. Munkavégzés védőfelszerelések, speciális eszközök és szerszámok használatával;

2.4.7. A berendezések előzetes beállításával kapcsolatos műveletek elvégzése;

2.4.8. Gyűjtse össze az elektromos paneleket a fő energetikai mérnök utasítása szerint;

2.4.9. Jelentsen a fő energetikai mérnöknek a berendezések minőségi hiányosságairól;

2.4.10. Tartsa a berendezéseket működőképes állapotban és tisztán, ne hagyja felügyelet nélkül az üzemelő berendezéseket;

2.4.11. A munkához szükséges szerszámot speciális dobozban szállítani.

2.4.12. Tisztaság és rend fenntartása a munkahelyen és a kijelölt területen.

A szabályozott (műszaki) szünet alatt a műszerszerelő:

2.5.1. A WC-k látogatása után a műszer- és automatizálás szerelőjének kétszer kell kezet mosnia: az előszobában a WC látogatása után az egészségügyi ruházat felöltése előtt és a műhely bejáratánál (a munkahelyre való belépés előtt) közvetlenül a munka megkezdése előtt;

2.5.2. Minden szünet után a műszereket és az automatizálást végző szerelőre van szükség, aki fertőtlenítőszerrel fertőtleníti a kezet;

2.5.3. Tisztítsa meg a munkahelyet;

2.5.4. Összegezve az elvégzett munka közbenső eredményét, vázolja fel a további intézkedések tervét;

2.5.5. Készítsen előkészületeket a tevékenység következő szakaszának megkezdésére.

2.6. A műszerek és az automatizálás szerelői számára tilos:

2.6.1. Lépjen be a termelési létesítményekbe egészségügyi ruházat nélkül;

2.6.2. Viseljen személyes felsőruházatot egészségügyi ruházat felett;

2.6.3. Kisméretű üveg- és fémtárgyakat behozni és tárolni a termelési helyiségekben;

2.6.4. Rögzítse az egészségügyi ruházatot tűkkel, tűkkel, és tárolja a személyes tárgyakat (tükrök, fésűk, gyűrűk, jelvények, gyufák, cigaretták stb.) az egészségügyi ruházat zsebében;

2.6.5. Dohányzás termelési, kisegítő, háztartási helyiségekben, kivéve a kifejezetten erre a célra kialakított helyeket.

2.6.6. Használjon nem tesztelt védőfelszerelést és hibás szerszámokat

JÓVÁHAGY
Termelési igazgató
JSC "Vállalat"
____________ V.V. Umnikov

"___" ___________ 2013.

Munkautasítás
műszerszerelő

A műszer- és automatizálási szerelő karbantartást, javítást, beállítást, tesztelést, a mérőműszerek szállításra való előkészítését végzi az OJSC "Company" gyártóüzemeiben található összes mérőműszer és indikátor időszakos ellenőrzésére.

A műszerészmérnöknek tudnia kell:

Javított összetett és precíz műszerek tervezési jellemzői és azok beállításának és beállításának módszerei;

A készülékek, gépek működési hibáinak okai, azok megelőzésére és megszüntetésére irányuló intézkedések;

Minden típusú önrögzítő hangszer kinematikai sémája;

Összetett műszerek, automaták javításának, hitelesítésének, beállításának szabályai, valamint a szükséges pontosságot garantáló alapfelületek kiválasztásának szabályai;

Munkaköri leírás:

Komplex hőmérő, optomechanikai, elektrodinamikus, számláló, automata és egyéb automata vezérlésű berendezések javítása, beállítása, tesztelése, beállítása, telepítése, beállítása, kiegyensúlyozó gépek mérőegysége, nyomásmérő készülékek;

Eszközök működési hibáinak azonosítása és elhárítása, méretarányok, rácsok rajzolása és összetett vázlatok készítése;

Elektromos készülékek átszámítása más mérési határértékekre;

Beállítás és ellenőrzés pontossági osztályok szerint minden típusú hő- és elektromos műszer esetében.

1.Első lépések

1.1 Ellenőrizze a munkaeszköz, a vezérlő- és mérőműszerek használhatóságát. Ha hibákat talál, cserélje ki vagy javítsa ki a hibát.

1.2 Ellenőrizze a mérőműszerek földelésének működőképességét (a továbbiakban SI).

1.3 Kapjon megbízást az elektromos laboratórium vezetőjétől.

1.4 Kezdje el.

2.Munkahely

2.1 A lakatos munkahely a vállalkozás termelési részlegeinek minden olyan munkahelye, ahol a mérőműszerek találhatók.

2.2 A műszer- és automatikaszerelő asztala közvetlenül a CLIT elektromos mérőlaboratóriumában található.

2.3 A műszer- és automatikaszerelő asztalán a következők találhatók:

Elektromos forrasztópáka (feszültség ~ 220V0;

- a PTB szabályainak megfelelő szigetelő nyelű szerszám;

Javított mérőműszerek szabályozási és műszaki dokumentációja;

SI szükséges a javításhoz;

Ellenőrző és mérőeszközök;

3. Munka közben

3.1 A műszak kezdetén és a műszak alatt időszakosan a műszer- és automatizálási mérnök ellenőrzi és karbantartja az alosztályokon elhelyezett összes mérőműszert, amely magában foglalja:

Diagramlemezek cseréje önrögzítő eszközökön;

Az SI-leolvasások használhatóságának és megbízhatóságának ellenőrzése;

SI beállítás;

Szükség esetén az SI cseréje;

Mérőműszerek, alkatrészek és szerelvények javítása;

Mérőműszerek előkészítése időszakos hitelesítésre (kalibrálásra) hitelesítési (kalibrációs) ütemterv szerint;

3.2 Meghibásodás észlelése esetén a műszerszerelő a hibajelzőt a helyszínen megjavítja, vagy hasonlóra cseréli.

3.3 Az utólagos javításokat a lakatos a munkahelyen, az elektromos laboratóriumban végzi. A mérőműszerek javításával kapcsolatos minden információ a naplóban rögzítésre kerül az STP QMS szerint.

3.4 Az MI javítás rendjét az elektromos mérőlaboratórium vezetője állapítja meg.

3.5 A mérőműszerek javítását a műszer- és automatikaszerelő végzi, a mérőműszerekre vonatkozó normatív és műszaki dokumentáció, műszaki leírás és hitelesítési módok alapján.

4 A munka befejezése

4.1 A műszak végén a műszerszerelő a vállalkozás gyártási részlegeiben ellenőrzi a mérőberendezéseket.

4.2 Jelentések az elektromos mérőlaboratórium vezetőjének a vállalkozás részlegeinek MI állapotáról és a javított MI-ről.

4.3 Tisztítja a munkahelyet.

5 A műszerszerelő jogai és kötelezettségei

5.1 A műszerszerelő felelős a következőkért:

A mérőműszerek időben történő javítása az NTD előírásainak megfelelően;

A technológiai fegyelem megsértése;

A biztonsági előírások megsértése;

A belső munkaügyi szabályzat megsértése;

5.2 A műszer- és automatizálás szerelőjének joga van:

Overall, lábbeli, egyéni védőfelszerelés ingyenes biztosítására;

- káros és veszélyes tényezőktől védett munkahelyre;

- követelni az adminisztrációtól a kollektív szerződés és az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyve feltételeinek teljesítését.

A CLIT I.I. vezetője Ivanov

EGYETÉRT:

A CTC vezetője P.P. Petrov

Személyzeti Osztály vezetője I.I. Miroljubov

A jogi osztály vezetője S.S. Sidorov

Vezető QMS mérnök V.V. Vasziljev

MUNKAKÖRI LEÍRÁS

lakatos

1. Általános rendelkezések

1.1. Jelen munkaköri leírás meghatározza a MEPhI (NRNU MEPhI) Nemzeti Kutatási Nukleáris Egyetem "Relay Technologies" részlege (a továbbiakban: műszer- és vezérlőszerelő) műszerszerelőjének működését, munkaköri feladatait, jogait és felelősségét. a továbbiakban: Intézmény).

1.2. Szerelő munkakörbe olyan személy kerül kinevezésre, aki megfelel az alábbi képzettségi követelményeknek:

A főbb szakképzési programok a munkavállalói szakképzési programok, a munkavállalók átképzési programjai, a munkavállalói továbbképzési programok;

A műszerszerelő munkakör betöltésének speciális feltételei:

Kötelező előzetes (munkára jelentkezéskor) és időszakos orvosi vizsgálatok (vizsgálatok), valamint rendkívüli orvosi vizsgálatok (vizsgálatok) letétele az Orosz Föderáció jogszabályai által előírt módon;

1.3. A műszerszerelőnek tudnia kell:

Az ellenállás kiszámításának szabályai;

Szimbólumok az elektromos áramkörökben a műszerezés és az automatizálás szempontjából;

Technológiai védelmi rendszerek, reteszelések és jelzések elvi, szerkezeti és szerelési és kapcsolási rajzai;

Relévédelmi eszközök, elektroautomatika és telemechanika eszköze, célja és működési elve, valamint ezek beállításának módjai;

Metrológiai alapismeretek;

A kiegyenlítő és elválasztó edények felszerelésének sorrendje és szabályai;

Hibafogalmak és pontossági osztályok;

Az impulzusvezetékek lefektetésének típusai;

Az alkatrészek és szerelési egységek felcserélhetőségének elvei, a tűrés- és illesztési rendszer, a pontossági minősítések és az érdesség paraméterei;

Fémmegmunkálási és összeszerelési munkák elvégzésének módszerei és technikái;

Univerzális és speciális eszközök, vezérlő- és mérőeszközök használatának szabályai;

A feldolgozott anyagok neve, jelölése, tulajdonságai;

Munkavédelmi követelmények, biztonsági szabályok és szabványok az atomenergia-iparban;

A lineáris és szögmennyiségek mérésére szolgáló műszerek célja, osztályozása, használatuk szabályai;

Alkatrészek és szerelvények levehető és egyrészes csatlakozásainak célja, osztályozása és tervezése;

Biztonsági követelmények lakatosmunkák végzésekor;

Tűzvédelmi normák és szabályok a vízvezeték-szerelési munkák során;

Az alkatrészek és szerelvények gyártásának és összeszerelésének minőségellenőrzésének módszerei és eszközei;

A fémmegmunkálási és villanyszerelési eszközök rendeltetése, elrendezése, használatának szabályai;

Lakatos munkák, azok célja, technikái és végrehajtási szabályai;

Lakatos feldolgozás technológiai folyamatai;

Festékek és oldószerek kezelésére vonatkozó szabályok;

A "részlet" és az "összeszerelő egység" fogalma;

Metrológiai alapismeretek;

A műszerek legvalószínűbb meghibásodásai, azok okai és kimutatási módjai;

Munkavédelmi, sugárbiztonsági követelmények, biztonsági szabályok és szabványok az atomenergia-iparban;

Szimbólumok egyszerű elektromos áramkörökben;

A javítási és szerelési munkák főbb szakaszai, azok tartalma, a műveletek sorrendje és az alkalmazott eszközök;

Vezető anyagok alapvető tulajdonságai, ellenállásmérési módszerek az elektromos áramkör különböző részein;

A munkavégzés során a tűzvédelmi normák és szabályok;

A javítás minőség-ellenőrzésének módszerei és eszközei;

Egyszerű és közepes bonyolultságú műszerezés és automatizálás eszköze, célja és működési elve;

Elektronikai, elektrotechnikai és számítástechnikai alapismeretek a munka elvégzéséhez szükséges mértékben;

Az elektromos mérőműszerek, műszerek használatának szabályai;

1.4. A műszermérnöknek képesnek kell lennie:

Állítsa be az érintkezőcsoportokat, állítsa be a relé működését és tesztelje a relévédelmi eszközöket, az elektromos automatikát és a telemechanikát;

Cserélje ki az indító és leválasztó berendezést az elektromos vezérlőáramkörökben feszültségmentesítővel;

Alkatrészek és alkatrészek mosását, tisztítását, relévédelmi eszközök, elektromos automatika és telemechanika érintkezőinek és érintkezési felületeinek tisztítását és korrózió elleni védelmét;

Hibaelhárítási listák összeállítása relévédelmi eszközök, elektromos automatika és telemechanika diagnosztikájához;

Olvassa el és készítse el a relévédelmi eszközök, az elektromos automatizálás és a telemechanika csatlakozási rajzait;

Tesztprogramok használata a vizsgálati eredmények rögzítésével az üzemeltetési és javítási dokumentációban;

Technológiai védelmek, reteszelések és riasztók tesztelése;

A bemeneti és kimeneti paraméterek mérése a relévédelmi eszközök, az elektromos automatika és a telemechanika tesztelése, konfigurálása és beállítása során javítás és telepítés után;

Ellenőrizze az átmeneti érintkezők ellenállását;

Relé védelmi eszközök, elektromos automatizálás és telemechanika össze- és szétszerelése;

Kenje be a gördülőcsapágyakat, siklócsapágyakat és az eszközök és eszközök egyéb súrlódó felületeit kenőanyaggal, és azonosítsa azok elfogadhatatlan kopását;

Vágjon külső és belső meneteket fémekben és nem fémekben;

Furatok fúrása, süllyesztése és süllyesztése;

Olvasson rajzokat és diagramokat;

Végezze el az illeszkedő felületek kaparását és csiszolását;

A lakatos és összeszerelő munka minőségének értékelése;

Korróziógátló bevonatok felhordása és helyreállítása;

Használjon mérő- és lakatosszerszámokat, szerelvényeket és gépeket a lakatosmunkákhoz;

Végezze el a vezérlőkábelek és -vezetékek fő útvonalainak telepítését;

Hibák kiszámítása az eszközök ellenőrzése és tesztelése során;

Végezze el a mozgó rendszerek részleges szétszerelését és beállítását, a sérült alkatrészek javítását vagy cseréjét, az alkatrészek tisztítását és kenését;

Használjon elektromos mérőműszereket, műszereket;

Fektesse le a kábeleket, vezetékeket, készítse el jelölésüket és folytonosságát;

A mérőrendszerek részleges szét- és összeszerelése az egyes használhatatlan alkatrészek cseréjével;

Végezze el az egyszerű és közepes bonyolultságú műszerezés és automatizálás szabályozási részének beállítását;

Pajzsok, konzolok, eszközök és szerkezetek felszerelése az eszközökhöz;

Olvasson és rajzoljon egyszerű és közepes bonyolultságú kapcsolási rajzokat;

Végezze el a bemeneti és kimeneti paraméterek mérését a javítás és telepítés utáni beállítások és tesztek során;

1.5. A műszerszerelőt az Orosz Föderáció hatályos jogszabályainak megfelelően az intézmény rektorának rendeletével nevezik ki és bocsátják el.

1.6. A műszerezési és automatizálási szerelő beszámol az intézmény rektorának és a „Relétechnológiák” részleg vezetőjének

2. Munkaügyi funkciók

2.1. Relévédelmi, elektroautomatikai és telemechanikai eszközök beállítása, beállítása.

2.2. Egyedi alkatrészek, szerelvények lakatos feldolgozása, összeszerelése.

2.3. Egyszerű és közepes bonyolultságú műszerek és automatizálás javítása, beállítása és telepítése.

3. Munkaköri kötelezettségek

3.1. Technológiai védelmek és reteszelések, távirányító áramkörök, riasztók és automatizálás állapotának figyelése.

3.2. Relévédelmi rendszerek, elektroautomatika és telemechanika tesztelése tesztprogramok szerint.

3.3. Relé védelmi eszközök, elektroautomatika és telemechanika beállításához, beállításához szükséges technológiai műveletek elvégzése az előírt technológiai sorrendnek megfelelően.

3.4. Relévédelmi berendezések, elektromos automatika és telemechanika üzemzavarainak és hibáinak azonosítása és elhárítása.

3.5. Bejárások, berendezések ellenőrzése.

3.6. A munka eredményeinek nyilvántartása az üzemeltetési dokumentációban.

3.7. Tervezési és gyártástechnológiai dokumentáció felhasználása a munkavégzés során.

3.8. Munkahelyek előkészítése beállítási munkák elvégzésére.

3.9. Alkatrészek dimenziós feldolgozása a megadott pontossági minősítések szerint.

3.10. Fémmegmunkálási illesztési műveletek végzése.

3.11. Egyedi alkatrészek, szerelvények lakatos feldolgozása az előírt technológiai sorrendnek megfelelően.

3.12. Tervezési és gyártástechnológiai dokumentáció felhasználása a munkavégzés során.

3.13. Mérőműszerekkel végzett munka minőségellenőrzése.

3.14. Munkahelyek előkészítése szerelési és összeszerelési, javítási munkákhoz.

3.15. A műszerek és az automatizálás mechanikai részének egyszerű hibáinak és hibáinak azonosítása és elhárítása.

3.16. Feszültség hiányának és meglétének ellenőrzése az abroncsokon, a javításra kiszállított berendezés sorkapcsain.

4.2. Képzettség javítása, átképzésen (átképzésen) részt venni.

4.3. Lépjen kapcsolatba külső intézmények és szervezetek osztályaival, hogy megoldja azokat a kérdéseket, amelyek a műszerszerelő hatáskörébe tartoznak.

4.4. Vegyen részt olyan kérdések megvitatásában, amelyek funkcionális feladatai közé tartoznak.

4.5. Tegyen javaslatokat és észrevételeket a kijelölt munkaterületen végzett tevékenységek javítására.

4.6. A funkcionális feladatok ellátása során felmerülő viták megoldása érdekében forduljon az illetékes helyi hatóságokhoz vagy a bírósághoz.

4.7. Feladataik ellátásához szükséges tájékoztató anyagokat, jogi dokumentumokat használni.

4.8. Át kell adni a minősítést az előírt módon.

5. Felelősség

A műszermérnök feladata:

5.1. Funkcionális feladataik teljesítésének elmulasztása (nem megfelelő ellátása).

5.2. Az Intézmény rektora utasításainak, utasításainak elmulasztása.

5.3. Pontatlan tájékoztatás a kiosztott feladatok és utasítások végrehajtásának állapotáról, a végrehajtási határidők megsértése.

5.4. Az Létesítményben megállapított belső munkaügyi szabályzat, tűzvédelmi és biztonsági előírások megsértése.

5.5. Anyagi kár okozása az Orosz Föderáció hatályos jogszabályai által meghatározott határokon belül.

5.6. A hatósági feladatok ellátásával összefüggésben ismertté vált információk nyilvánosságra hozatala.

A fenti szabálysértésekért a lakatos a vétség súlyosságától függően a hatályos jogszabályok szerint fegyelmi, anyagi, közigazgatási, polgári jogi és büntetőjogi felelősségre vonható.

Ezt a munkaköri leírást az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyve 2001. december 30-i 197 FZ (Az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyve) rendelkezéseivel (követelményeivel) összhangban dolgozták ki (módosított és kiegészített), a "szerelő" szakmai szabvány. a nukleáris energiaipar műszerezéséhez és automatizálásához" jóváhagyta az Orosz Föderáció Munkaügyi és Szociális Védelmi Minisztériumának 2014. december 25-i 1119n számú rendelete és a munkaügyi kapcsolatokat szabályozó egyéb szabályozási jogi aktusok.

Először, amikor egy nagy ipari termeléshez ér, hatalmas számú érzékelőt, eszközt, gombot és izzót láthat, amelyeket egy szóval „automatizálásnak” neveznek. Egy önbecsülő gyártásnál sem teljes a technológiai folyamat vezérlő- és mérőberendezések nélkül. Az operátor a gyártásban részt vevő különböző műszerektől kapott adatok alapján szabályozza a folyamat lefolyását.

A második pillanat, amikor vezérlő- és mérőeszközökre van szükség, a már kész termékek ellenőrzése a műszaki ellenőrzési osztály munkatársai által. Hiszen a termékeknek jó minőségűnek kell lenniük, és bizonyos eszközök nélkül a minőség nem ellenőrizhető. És itt fontos a vezérlő- és mérőberendezések pontossága és teljesítménye, mivel ezektől a leolvasásoktól függ a termékek minősége és megfelelősége a GOST-nak, OST-nak vagy TU-nak. Felelős a gyártásban a műszerek és az automatizálás teljesítményéért. Az olyan nagy iparágak, mint a vegyipar, a petrolkémia, a gépgyártás, az olajfinomítás, a fafeldolgozás, az élelmiszeripar és még sokan mások nem nélkülözhetik ezt a szakmát.

A megkívánt termékminőség, a problémamentes működés és a technológiai folyamatok biztonsága érdekében minden műszer és automatika működőképességének ellenőrzése szükséges. Ehhez szükség volt a műszerezés, automatizálás javítására, beállítására szolgáló lakatos szakmára. Rokon szakma, amelyet gyakran a műszer- és automatikaszerelők sajátítanak el, a technológiai létesítmények üzemeltetője. A technológia folyamatosan fejlődik, ami azt jelenti, hogy a műszer- és automatikaszerelőnek is lépést kell tartania a korral és fejlesztenie kell tudását. A berendezések üzemeltetése terén számos találmányt és racionalizálási javaslatot készítenek a műszer- és automatikaszerelők. Hiszen folyamatosan dolgoznak eszközökkel, és már tudják, hogyan kell a legjobban használni ezt vagy azt az érzékelőt a legpontosabb mérések érdekében.

Miért keresett és népszerű a "műszer- és automatizálás szerelője" szakma? A nagy iparágak mindig stabilan magas jövedelmet hoznak, így ebben a szakmában az emberek tisztességes fizetést kapnak, a csapatban megbecsülik őket a termeléshez való jelentős hozzájárulásuk miatt. A műszerek és az automatizálás mechanikája meglehetősen keresett a munkaerőpiacon, mivel egyetlen csúcstechnológiás gyártás sem teljes szerelők nélkül. De ez a szakma fokozott felelősséggel is jár: a termékek minősége ugyanis a készülékek pontos működésén múlik. A szakma meglehetősen bonyolult és veszélyes, mert a készülékek gyakran meghibásodnak és vészhelyzetet is okozhatnak. A gyártást folyamatosan fejlesztik, egyre több új készülék jelenik meg, ami azt jelenti, hogy a szerelőnek nemcsak a régi berendezéseket kell megértenie, hanem folyamatosan fejlesztenie kell tudását, fejlődnie kell ahhoz, hogy megértse a technológiai folyamatban részt vevő berendezéseket. A szakma a műszaki szakterülethez tartozik, ezért szükséges az elektromos és automatizált áramkörök pontos megértése, valamint a rajzok megértése.

A műszerek és automatizálás javítását és üzemeltetését végző lakatos olyan általános szakember, aki képes az automata berendezések és a gyártásban elérhető összes műszer és műszer karbantartására, javítására és üzemeltetésére. De az eszközöket nem csak üzemeltetik és javítják. Az útlevélben meghatározott határidőn belül időszakos ellenőrzéseknek és állami ellenőrzéseknek is alávetik őket. Az I&C javítási részleg fő feladata a kalibrálási ütemterv betartása, az állapotellenőrző eszközök biztosítása, valamint a telepített berendezések összes elektromos és automata vezetékének, rendszerének működőképességének biztosítása. A meghibásodások időben történő azonosítása és kiküszöbölése érdekében a szerelőnek nemcsak a berendezés működési elvét kell ismernie, hanem teljes mértékben meg kell értenie a teljes technológiai folyamat lényegét. Ez az adott gyártásban szerzett tapasztalatból származik. A műszer- és automatikaszerelő munkája változatos körülmények között zajlik. Nincs konkrét kötődés egy munkahelyhez. Ez a telepítési munkától az új berendezések telepítéséig, a helyszíni hibaelhárításig és a kezelői konzol figyeléséig terjedhet a berendezés meghibásodásának okának meghatározására. Kipovtsy egyénileg és csapatban is dolgozik. Minden az adott feladattól függ. A terjedelmes berendezések telepítése általában közösen történik, a kisebb problémákat pedig önállóan oldják meg.

A műszer- és automatikaszerelő szakma kiválasztásakor emlékezni kell arra, hogy vannak orvosi ellenjavallatok: például hallás- vagy látáskárosodás, mentális zavarok. Hiszen az elektromossággal végzett munka nagyon veszélyes a dolgozó és a környező személyzet egészségére. Nem szabad megfeledkezni arról sem, hogy a rábízott felszerelésért óriási anyagi felelősség hárul. A lakatos nehéz fizikai munka, hiszen a munkát változatos körülmények között, sokszor nem túl kényelmesen kell végezni - állva, magasban, létrán, a berendezés alá hajolva. Az ipari épületekben vannak káros tényezők: zaj, légszennyezés, emelkedett hőmérséklet. Ha lakatosként dolgozik, akkor számíthat arra, hogy feljebb léphet a karrierlétrán, egy közönséges lakatosból telephelyi művezetővé vagy akár hajótestté.